ня 21 входит в зацепление с ведущей шестерней 16 со стороны, противоположной приводу пресса.
На ползуне 13 пресса закреплены подвески 24, в опорах которых с возможностью осевого перемещения установлепы колонки 25, заделанные в плиту 26 и подпружиненные пружиной 27. Регулировка положения плиты 26 относительно ползуна 13 осуществляется с помощью гаек 28.
Плита 26 в процессе щтамповки выполняет роль прижима и съемника обрабатываемого материала 29.
Пуансон 30 закреплен в пуансонодержателе 31, а матрица 32 - в каретке 3. Для удаления отходов при щтамповке служит платок 33.
Вращение приводному валу 17 сообщается от электродвигателя 34 через ременную передачу 35 и шкив-маховик 36. Па станине I установлен ноддерлшвающий ролик 37 с кронщтейиом для поддержки обрабатываемого материала 29.
Пресс-автомат работает следующим образом.
При вращении приводного вала 17 от электродвигателя 34 через ременную передачу 35 и шкив-маховик 36 шестерня 16 через шестерню 15 приводит в движение коленчатый вал 7, который, вращаясь в цапфах 5 каретки, начнет перемещать с помощью шеек 8, щатунов 10, пальцев 11 и колонок 12 ползун 13 в опорах каретки 14, с установленным на нем пуансоном 30, пуансонодерж-ателем 31, плитой 26, колонками 25, пружинами 27 и подвесками 24 и одновременно передвигать каретку 3 в опорах 2 корпуса I с помощью шейки 9 и шатуна
18, покачивающегося вокруг приводного вала 17.
При совместных движениях каретки 3 и ползуна 13 материал захватывается, и в процессе его подачи производится штамповка.
Предмет изобретения
1.Пресс-автомат для штамповки деталей из ленты, содержащий ползун, перемещающийся в вертикальном направлении по направляющим каретки и одновременно в горизонтальном направлении вместе с кареткой при помощи щатуна, установленного на приводном валу пресса и связанного одним концом с кареткой, отличающийся тем, что, с целью уменьщения нагрузки на каретку, в ней установлен кинематически связанный с ползуном коленчатый вал, на одной из шеек которого закреплены шестерня, связанная с
шестерней, дополнительно установленной на приводном валу, и один конец шатуна.
2.Пресс-автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уравновешивания масс его подвижных частей, шатун выполнен в виде
двуплечего рычага и на конце, не связанном с кареткой, установлены уравновешивающие шестерни, связанные с шестерней, дополнительно установленной на приводном валу.
3.Пресс-автомат по п. 1, отличающийс я тем, что шатун имеет полость, внутри которой размещены шестерни.
4.Пресс-автомат по п. 1, отличающийс я тем, что кинематическая связь ползуна с коленчатым валом осуществлена посредством
щатунов, установленных на шейках коленчатого вала и шарнирно связанных с направляющими каретки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-автомат с нижним приводом | 1974 |
|
SU522966A1 |
Автомат для высадки | 1972 |
|
SU471944A1 |
Устройство для вырубки деталей из полосового материала | 1979 |
|
SU854518A1 |
Пресс с кривошипно-круговым исполнительным механизмом | 1981 |
|
SU979169A1 |
Привод кривошипного пресса | 1987 |
|
SU1473970A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Штамповочный пресс | 1980 |
|
SU1156922A1 |
ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA | 1971 |
|
SU297160A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА | 2005 |
|
RU2310540C2 |
Механический пресс | 1973 |
|
SU564788A3 |
12;30
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1973-06-07—Подача