стояк, коллектор - металлоприемник 3, рабочие ветви - каналы 4 для определения заполняемости, радиально отходящие от коллектора, имеющие одинаковую геометрию и длину и одинаковую форму поперечного сечения, но разную площадь поперечных сечений. Сечение каждого следующего канала пропорционально уменьщается, например, на 20%. Для удобства расчета величины заполняемости каждый канал условно разделен на 10 частей.
Для одновременного определения жидкотекучести металла устройство снабжено каналом 5 («нулевой канал). Чтобы условия определения жидкотекучести устройством максимально приближались к условиям определения жидкотекучести в чаще всего применяемой спиральной пробе, форма сечения и длина «нулевого канала 5 приняты равными соответствующим параметрам рабочего канала гостированной спиральной ггробы.
Чтобы заполняемость и жидкотекучесть оппределялись в максимально близких условиях, форма всех сечений каналов для определения заполняемости принята аналогичной форме канала для определения жидкотекучести, а сечение самого широкого (исходного) канала для определения заполняемости равно по площади сечению «нулевого канала.
Для создания одинаковых условий подвода металла к каналу 5 и повыщения компактности всего устройства канал 5 также отходит от коллектора радиально, а затем опоясывает устройство по периметру. Бонка 2 под стояк имеет заплечик в виде кольиевой плоскости. На нем для удобства подсчета величины заполняемости нанесены цифры, расположенные в местах примыкания каналов 4 к коллектору 3.
Применение в устройстве 10 каналов различиого сечения, разбитых каждый на 10 участков,
позволяет производить оценку заполняемости
форм металлом не по длине заполнения пробы,
а по десятибалльной системе.
Определение балла заполняемости форм осуществляется визуально по заполнению металлом каналов устройства. Если, например, мета, заполнил полностью четыре канала, а следующий канал на восемь делений, то это значит, что заполняемость форм данным металлом
оценивается в 4,8 балла.
Предмет изобретения
Устройство для определения свойств жидкого металла, содержащее стояк с литниковой чащей, коллектор и питатели, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения одновременного определения заполняемости форм металлом и его жидкотекучести, оно снабжено для
определения величины жидкотекучести каналом, опоясывающим устройство по периметру, а для определения заполняемости - отходящими от коллектора радиально каналами, одинаковыми по геометрии, длине и форме поперечного сечения, но различными по величине площади поперечного сечения, причем форма и размер наибольшего сечения соответствует форме и размеру сечения канала для определения жидкотекучести, сечение каждого следующего канала пропорционально уменьщено.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для определения жидко-ТЕКучЕСТи СплАВОВ | 1978 | 
 | SU818741A1 | 
| Стопочная безопочная литейная форма | 1986 | 
 | SU1360878A1 | 
| КОМПЛЕКСНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА | 2000 | 
 | RU2167024C1 | 
| Устройство для определения жидкотеку-чЕСТи МЕТАлличЕСКОгО РАСплАВА | 1979 | 
 | SU798546A1 | 
| ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 | 
 | RU2009007C1 | 
| ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2019 | 
 | RU2765796C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА КРЕКИНГ-ГАЗА ИЗ ЗМЕЕВИКА КРЕКИНГ-ПЕЧИ | 1998 | 
 | RU2174141C2 | 
| Литниковая система | 1983 | 
 | SU1138229A1 | 
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ПРОБЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПОЛНЯЕМОСТИ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК | 1997 | 
 | RU2108888C1 | 
| ГОЛОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ В ГРУНТ КОНСОЛИДИРУЮЩИХ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2011 | 
 | RU2567247C2 | 
 
		
         
         
             
            
               
            
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1973-07-27—Подача