стояк, коллектор - металлоприемник 3, рабочие ветви - каналы 4 для определения заполняемости, радиально отходящие от коллектора, имеющие одинаковую геометрию и длину и одинаковую форму поперечного сечения, но разную площадь поперечных сечений. Сечение каждого следующего канала пропорционально уменьщается, например, на 20%. Для удобства расчета величины заполняемости каждый канал условно разделен на 10 частей.
Для одновременного определения жидкотекучести металла устройство снабжено каналом 5 («нулевой канал). Чтобы условия определения жидкотекучести устройством максимально приближались к условиям определения жидкотекучести в чаще всего применяемой спиральной пробе, форма сечения и длина «нулевого канала 5 приняты равными соответствующим параметрам рабочего канала гостированной спиральной ггробы.
Чтобы заполняемость и жидкотекучесть оппределялись в максимально близких условиях, форма всех сечений каналов для определения заполняемости принята аналогичной форме канала для определения жидкотекучести, а сечение самого широкого (исходного) канала для определения заполняемости равно по площади сечению «нулевого канала.
Для создания одинаковых условий подвода металла к каналу 5 и повыщения компактности всего устройства канал 5 также отходит от коллектора радиально, а затем опоясывает устройство по периметру. Бонка 2 под стояк имеет заплечик в виде кольиевой плоскости. На нем для удобства подсчета величины заполняемости нанесены цифры, расположенные в местах примыкания каналов 4 к коллектору 3.
Применение в устройстве 10 каналов различиого сечения, разбитых каждый на 10 участков,
позволяет производить оценку заполняемости
форм металлом не по длине заполнения пробы,
а по десятибалльной системе.
Определение балла заполняемости форм осуществляется визуально по заполнению металлом каналов устройства. Если, например, мета, заполнил полностью четыре канала, а следующий канал на восемь делений, то это значит, что заполняемость форм данным металлом
оценивается в 4,8 балла.
Предмет изобретения
Устройство для определения свойств жидкого металла, содержащее стояк с литниковой чащей, коллектор и питатели, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения одновременного определения заполняемости форм металлом и его жидкотекучести, оно снабжено для
определения величины жидкотекучести каналом, опоясывающим устройство по периметру, а для определения заполняемости - отходящими от коллектора радиально каналами, одинаковыми по геометрии, длине и форме поперечного сечения, но различными по величине площади поперечного сечения, причем форма и размер наибольшего сечения соответствует форме и размеру сечения канала для определения жидкотекучести, сечение каждого следующего канала пропорционально уменьщено.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения жидко-ТЕКучЕСТи СплАВОВ | 1978 |
|
SU818741A1 |
Стопочная безопочная литейная форма | 1986 |
|
SU1360878A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА | 2000 |
|
RU2167024C1 |
Устройство для определения жидкотеку-чЕСТи МЕТАлличЕСКОгО РАСплАВА | 1979 |
|
SU798546A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2009007C1 |
ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2019 |
|
RU2765796C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА КРЕКИНГ-ГАЗА ИЗ ЗМЕЕВИКА КРЕКИНГ-ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2174141C2 |
Литниковая система | 1983 |
|
SU1138229A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ПРОБЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПОЛНЯЕМОСТИ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК | 1997 |
|
RU2108888C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ В ГРУНТ КОНСОЛИДИРУЮЩИХ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2567247C2 |
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1973-07-27—Подача