(54) ЛЕНТОЧНО-ВАЛЬЦОВЫЙ ПРЕСС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс | 1975 |
|
SU534371A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления плит | 1975 |
|
SU531762A1 |
Пресс для подпрессовки древесностружечного ковра в производстве плит | 1980 |
|
SU1054097A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления древесно-стружечных плит | 1981 |
|
SU1043024A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит | 1977 |
|
SU666101A1 |
Пресс для подпрессовки древесно-стружечного ковра в производстве плит | 1986 |
|
SU1384388A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛЕНТЫ БРИКЕТА ИЗ ПОДПРЕССОВЩИКА В ПРЕСС | 1973 |
|
SU381559A1 |
Устройство для прессования керамических изделий | 1989 |
|
SU1715629A1 |
КОНВЕЙЕРНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР КОРОТКИХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2341083C2 |
Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит | 1974 |
|
SU496191A1 |
1
Изобретение относится к ленточно-ъальцовым прессам, в частности к оборудованию для подпрессовки древесностружечной массы в производстве древесностружечных плит с непрерывным способом и быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.
Известны ленточно-вальцовые прессы для непрерывной подпрессовки древесностружечной массы, содержащие верхнюю и нижнюю прессующие ленты, латянутые на ведущие и ведомые барабаиы, и направляющие. Однако эти устройства не могут работать при высоких давлениях прессования из-за значительных напряжений растяжения - сжатия изгиба, возникающих в металлических лентах.
Цель изобретения - увеличение давления прессования и улучшение условий экснлуатации лент. Достигается это тем, что «ижиий ведущий барабан предложенного пресса смещен в .направлении перемещения материала и соединен при помощи тягового органа с дополнительным барабаном, установленным вн)три ленты перед верхним ведущим барабаном, причем линия, соединяющая их центры, составляет 10-25° с вертикальной осью.
На чертел е изображен предложенный пресс.
Ленточные травопортеры расположены один над другим так, что между верхней ветвью ленты 1 нижнего транспортера и нижней ветвью ленты 2 верхнего транспортера образован сужающийся в виде клина канал. Барабаны 3 и 4 являются ведомыми и натяжными. Силовой привод ленточно-вальцового пресса смонтирован на прессующих барабанах 5 и 6
и предназначен для синхронного встречного их вращения и совершения работы брикетирования. Таким образом, барабан 6 является ведущим для верхнего транспортера при любых Зсловиях работы пресса благодаря значительному углу охвата его лентой 2. Ось центров барабанов 5 и 6 отклонена от вертнкали (чертежа) ,по часовой стрелке на угол 10-25°.
Концевой барабан 7 нижнего транспортера расположен несколько дальше по ходу движения леит (их рабочих ветвей), чем концевой барабан 6. На барабанах 5 и 7 смонтирована цепная передача, содержащая звездочки 8 и 9 и цепь 10. Она предназначена для привода ленты 1 барабаном 7 во время отсутствия нагрузки прессования при работающем силовом приводе, поскольку в таких условиях барабан 5 не может выполнять функции ведущего, т. е. барабан 7 является ведущим для иижнего транспортера.
Нижний транспортер содерл ит направляющую скольжения 11, лсестко связанную с рамой пресса. Верхний транспортер содержит направляющую скольжения 12, связанную с архитравом 13 шарнирно-винтовыми механизмами 14 и 15, позволяющими регулировать вы3
Сотноё и угловое положения направляющей 12. Конец направляющей, ближайший к барабану 4, Снрофилирован по дуге большого радиуса. Это позволяет скомпоновать натяжной узел 16 и узел 17 горизонтально для упрощения конструкции рамы пресса и пресса в целом.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый материал, непрерывно и равномерно настилаемый на верхнюю ветвь ленты нижнего транспортера, при синхронном вращении барабанов 5 и 6 подается в клиновидное пространство, ограничиваемое направляющими 11 и 12, где получает начальное незначительное обжатие. Величина этого обжатия такова, чтобы лишь обеспечить надежную подачу материала дальше «а участок окончательного прессования, определяемый взаимным положением барабанов 5 и 6. На всем участке окончательного прессования верхняя ветвь нижней ленты плотно лежит на иоверхности барабана 5, благодаря чему значительно улучшаются условия ее эксплуатации как наиболее нагруженной ленты. /4 6,
По окончацпи прессования брикетная лента материала на продолжающейся верхней ветви ленты нижнего транспортера принимает горизонтальное положение и следует дальше по технологическому потоку.
Предмет изобретения
Ленточио-вальцовый пресс для подпрессовки древесностружечной массы в производстве древесностружечных плит -непрерывным способом, содержащий верхиюю и нижнюю прессующие ленты, натянутые на ведущие и ведомые барабаны, и направляющие, отличающийся тем, что, с целью увеличения давления прессования и улучшения условий эксплуатации лент, нижний ведущий барабан смещен в направлении перемещения материала и соединен при помощи тягового органа с дополнительным барабаном, установленным внутри ленты перед верхним ведущим барабаном, причем линия, соединяющая их центры, составляет 10-25° с вертикальной осью. 5 10 7
Авторы
Даты
1975-07-15—Публикация
1973-12-14—Подача