Способ гидравлической формовки Советский патент 1975 года по МПК B21D26/06 B21D51/18 

1

Настоящее изобретение касается технологии изготовления радиально-гофрированных оболочек и подобных деталей методом гидродинамической формовки.

Известен способ гидравлической формовки раздачей внутренним давлением заготовок в штампах.

Описываемый способ отличается от известных тем, что заготовку помещают в матрицу, подводят жидкость и создают гидравлический удар путем передачи жидкости энергии быстро движущегося тела или любым другим импульсным нагружением, а формование отдельных элементов детали производят последовательным введением частей заготовки в формующую полость. Такой способ обеспечивает формообразование заготовок в устройствах без специальных уплотнений и получение равнопрочных гофр.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство до формовки; па фиг. 2 - устройство в момент окончания формовки.

Трубчатая заготовка 1 помещается внутрн aтpицы 2, имеюпхей форму готовой детали и движущейся в направляющих 3. Рабочая (формующая) камера образуется заготовкой 1, неподвижным поршнем - ограничителем 4, стволом 5 и-перемещающимся в нем поршнем 6. Формуюп1ая жидкость 7 поступает через патрубок 8 и имеет постоянный уровень,

До начала формовки формующая жидкость в незначительном количестве (вследствие малого гидростатического давления) вытекает через зазоры в направлениях, указанных стрелками А. Эти утечки комненсируются постоянным подводом жидкости в направлении, указанном стрелкой Б через натрубок 8.

Во время формовки норшень б, движущийся с большой скоростью, перекрывает сливное окно 9, предварительно вытеснив через него воздух, и ударяет по формующей жидкости.

Для сообщения поршню 6 определенной скорости используется энергия сжатых газов, энергия взрыва или энергия продуктов сгорания топливовоздушных смесей.

Удар сопровождается гидравлическим запиранием зазоров Л и трансформацией давления.

Под действием давления в формующей камере происходнт формование заданного элемента детали.

Вследствие того, что ствол 5 и ограничитель 4 выделяют строго определенную (рабочую) часть заготовки, подвергающуюся непосредственному нагружению в процессе формообразования, свободная часть заготовки практически не нагружается, чем обеспечивается снижение сил трения заготовки о матриЦу l noBbiujaeTCH величина осевого смеидения торцов заготовки ири образовании гофр.

Для фор ообразоваиия следующего элеменгп (гофр;1) детали матрица 2 с заготопкой 1 смещается по направляющим 5 на необходимую неличину и рабочая операция, описаппая libiuie, повторяется.

Предмет и з о б р е т е и и я

Способ гидравлической формовки деталей путем раздачи заготовок, иапример отрезков труб, внутренним давлением в щтампах, отличающийся тем, что, с целью обеспечения формовки заготовок без еиециальиых уплотнений и получения равпопрочпьлх гофр, заготовку помещают в матрицу, подиодят жидкость и создают гпдрав;п ческ1111 удар путем передачи жидкости иергии быстро движущегося тела или любым другим импульсным нагружением, а формование отдельных элементов детали производят последовательным введением соответствующих частей заготовки в формующую иолость.

/77///////Y ///////

Фиг.1

иг.2