Способ изготовления бетонополимерных элементов Советский патент 1975 года по МПК C04B41/22 C04B25/04 

1

Изобретение относится к изготовлению бетонополимерных изделий.

Известны способы изготовления бетонополимерных изделий путем формования, твердения, сушки, вакуумирования и пропитки мономером с последующей полимеризацией.

Однако этими способами не обеспечивается необходимая оптимальная структура изделий, однородность и глубина пропитки, вследствие чего технические свойства их ухудшаются. Кроме того, недостатками этих способов являются большая длительность технологического цикла и стоимость изделий.

Целью изобретения является улучшение технических свойств и сокращение технологического цикла.

Достигается это тем, что в процессе формования изделия до окончания схватывания образуют направленную канальную пористость, изделие отверждают, высушивают при температуре 60-400°С, вакуумируют, нагнетают мономер и полимеризуют его под давлением.

Способ технически осуществляется следуюцим образом.

Изделие формуют так, чтобы в нем до начала схватывания образовалась направленная канальная пористость, например, с помощью вакуумщитов, центрифугирования, применения порообразующих, например, тонкомодотых зольных добавок, что улучшает качество и

ускоряет пропитку. Формование исходных смесей производят с применением в качестве связующего цементов и обычных заполнителей (песок, щебень), либо высокоотощенных масс с известковыми, гипсовым, глиняным и т. п. связующим и зернистых компонентов (шлаки, песчаник, кварцит).

После отверлодения изделия в известных агрегатах (пропарочных камерах, автоклавах и др.) они подвергаются в вакуумсушильной камере ускоренной сушке при температуре до 400°С, что интенсифицирует процесс и позволяет, изымая из капилляров влагу слабой и сильной связи, одновременно создавать систему дополнительных пор и капилляров.

Непосредственно перед пропиткой исходного материала изделия оно подвергается кратковременному вакуумированию в пропиточной камере для исключения ингибирующего влияния кислорода воздуха, после чего в нее подается жидкий мономер, например метилметакрилат. Пропитка осуществляется под давлением, экспериментально определяемым необходимой скоростью полимеризации, что позволяет вести процесс полимеризации (термокаталитическим, либо радиационным методом) практически непрерывно.

Способ особенно эффективен при изготовлении бетонополимерных изделий, заменяющих дорогостоящие, например, чугунные тюбинги, 3 трубы, фитинги, облицовочные камни, а также при изготовлении элементов конструкций, ра ботающих в тяжелых эксплуатационных уелоВИЯХ. Пред метизобрете ПИЯ 1. Способ изготовления бетонополимерных элементов, заключающийся в их формовании, твердении, сушке и вакуумировании и пропит-Ю ке мономером с последующей полимеризацией, от л ич а ю щий ся тем, что, с целью улучшения технических свойств и сокращения тех478825 4 нологического цикла в процессе формования изделий до окончания схватывания образуют направленную канальную пористоть, изделие отверждают, высушивают при температуре 60-400°С, вакуумиру от, нагнетают мономер и полимеризуют его под давлением. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что направленную канальную пористость в изделии образуют с помощью вакуумщитов. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что направленную канальную пористость в изделии образуют с помощью центрифугирования.