Устройство для вырезки круговых заготовок из листовых полимерных материалов Советский патент 1975 года по МПК B29C17/14 B29H3/06 

Описание патента на изобретение SU479644A1

I

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов, оно может быть использовано для вырезки круговых заготовок, например кольцевых, для покрышек и варочных камер пневматических шин малых размеров и деталей резинотехнического производства из листовой певулканизованной резины.

Известно устройство для вырезки круговых заготовок из листовых полимерных материалов, содержандее смонтированные на станине приводной шпиндель с траверсой, на которой установлены в оправках ножи. В известном устройстве нельзя обеспечить срез заготовок под углом, отличным от угла 90°, что является необходимым требованием шинного производства.

Цель изобретения - устранение указанного недостатка. Эта цель достигается тем, что траверса снабжена штангой, несуш,ей копирную втулку, взаимодействующую с выполненным на шпинделе скосом, и толкатели, контактирующие с торцами оправок ножей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по шпинделю режущего ззла; на фиг. 3 - кинематическая схема механизма подъема и опускания режущего узла и подачи ножей.

Устройство содержит станину 1, раскаточнозакаточный узел 2, режущий узел 3 с приводом 4, смонтированным с помощью двухщарнирного рычага 5 на стойке 6, закрепленной на станине 1.

Режущий узел выполнен в виде шпинделя 7, имеющего на конце своем головку 8 с выполненным на ней скосом 9. Через накидную гайку 10 шпиндель 7 соединен со стуницей 11, несущей траверсу 12. В ступице И посредством подшипника 13 установлена прижимная пята 14. На траверсе 12 смонтированы клиновые ножи 15, закренленные на цанговых патронах 16 подпружиненных оправок 17.

Траверса 12 снабжена подпружиненной нружнной 18 щтангой 19, установленной в приливах 20 траверсы и свободно проходящей через отверстие ступицы И.

На штанге смонтирована конирная втулка 21 и толкатели 22.

Шпиндель 7 через кольцевую выточку соединен с механизмом подъема и опускания режущего узла, закрепленным на корпусе 23 и включающем рычаги 24 с роликами 25, входящими в наклонные пазы гайки 26, взаимодействующей с винтом 27, имеющем на конце маховик 28. Для фиксации от смещения и деформации материала 29 служит нрижимная пята 14 и защитный кожух 30, связанный с механизмом подъема и опускания режущего

узла через втулку 31, свободно посаженную на

шпиндель 7 и опирающуюся на его головку 8. С приводом 4 шпиндель соединен через вал 32.

Устройство работает следующим образом.

Полимерный листовой материал, поступающий из раскаточно-закаточного устройства 2, укладывают на закройный стол 1 при поднятом положении режущего узла 3.

Режущий узел 3, отводят от закройного стола 1 в удобное положение и устанавливают клиновы.е ножи 15 на расстояние от оси вращения, соответствующее наружному и внутреннему диаметрам кольцевой заготовки, путем передвижения и фиксации оправок 8 в продольных пазах траверсы 12 под углом закроя и подводя к ним толкатели 22 передвижением и закреплением их на щтанге 19.

Поворачивая режущий узел 3 с помощью двухщарнирного рычага 5, подводят его в зону закроя.

Вращая маховичок 28 опускают режущий узел 3 до упора прижимной пяты 14 и защитного кожуха 30 в поверхность материала 29, затем включают привод 4.

При этом вращение через вал 32, щпиндель 7 и щтангу 19 передается на траверсу 12 с укрепленными на ней в оправках 17 цанговых патронов 16 клиновых ножей 15. Прижимная пята 14, опираясь на материал 29, остается неподвижной, так как она соединена со ступицей 11 траверсы 12 через подщипник 13. Вращением маховика 28 через винт 27 гайку 26 и рычаги 24 продолжают опускать шпиндель 7. При этом щтанга 19, свободно входя в паз головки 8 и скользя скосом втулки 21 по скощенному срезу 9 головки 8, перемещается в сторону подпружиненного конца.

Толкатели 22, нажимая на подпружиненные в оправках 17 цанговые патроны 16, подают ножи 15 в глубь материала 29 под установленным углом закроя до полного его прорезания.

Вращением маховика 28 в обратном направлении поднимают щпиндель 7. При этом освобожденная от воздействия сдвигающего усилия шпинделя 7 подпружиненная щтанга 19 возвращается в исходное положение, цанговые патроны 16 выводят ножи 15 из среза по направлению угла закроя. Привод выключают.

Поднимают режущий узел 3 совместно с прижимной пятой 14 и защитным кожухом 30 над поверхностью материала 29, продолжая вращение маховика 28 в том же направлении. Отводят режущий узел из зоны закроя и извлекают вырезанную заготовку.

Предмет изобретения

Устройство для вырезки круговых заготовок из листовых полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине приводной щпиндель с траверсой, на которой установлены в оправках ножи, отличающееся тем, что, с целью обеспечения среза заготовок под углом, отличным от угла 90°, траверса снабжена подпружиненной щтангой, несущей копнрную втулку, взаимодействующую с выполненным на шпинделе скосом, и толкатели, контактирующие с торцами оправок ножей.

Фиг 1

Похожие патенты SU479644A1

название год авторы номер документа
Устройство для вырезки круговых заготовок из листового полимерного материала 1979
  • Беляков Герман Дмитриевич
  • Михайлов Михаил Павлович
  • Харламов Евгений Трофимович
SU735417A1
Полуавтоматическая установка дляизгОТОВлЕНия пОлуфАбРиКАТОВ KEPA-МичЕСКиХ изОляТОРОВ 1979
  • Каширин Александр Николаевич
  • Суворов Владимир Николаевич
  • Белая Изольда Ивановна
SU816754A1
Устройство для изготовления витыхлЕНТОчНыХ МАгНиТОпРОВОдОВ 1979
  • Моськин Василий Васильевич
  • Васильев Александр Иванович
SU847383A1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК 1992
  • Сарычев Анатолий Харитонович
RU2015877C1
Устройство для навивки изделий типапРужиННыХ ОплЕТОК 1977
  • Тарум Лембит Иоханнесович
SU844111A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
Станок для обработки скосов на сотовом заполнителе 1981
  • Артемов Владимир Михайлович
  • Бирюков Михаил Петрович
  • Монастырский Вениамин Юдович
SU963716A1
СТАНОК ДЛЯ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА 1971
SU415071A1
Линия для изготовления доньев бочек 1983
  • Винецкий Борис Давыдович
  • Каганович Владимир Яковлевич
  • Копейка Александр Иванович
SU1147566A1
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов 1983
  • Балакин Анатолий Андреевич
SU1150671A1

Иллюстрации к изобретению SU 479 644 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для вырезки круговых заготовок из листовых полимерных материалов

Формула изобретения SU 479 644 A1

29 12

SU 479 644 A1

Авторы

Соколов Александр Иванович

Вдовин Виктор Алексеевич

Даты

1975-08-05Публикация

1973-04-06Подача