Способ изготовления деталей Советский патент 1975 года по МПК B21D13/00 B21D5/14 

}

, Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано в тех отраслях машиностроения, где применяются издеяия двойной кривизны.

Известен способ изготовления деталей, при котором заготовку предварительно гофрируют, изгибают в направлении, перпендикулярном гофрам, затем производят окончательное формообразование. Однако таким способом нельзя получить детали

двойной кривизны со значительной продольной кривизной.

Для улучшения качества при получении деталей двойной кривизны после предварительного гофрирования производят гибку в направлении, параллельном гофрам, а гибку в перпендикулярном направлении проводят с принудительным утонением ма:териала вершин гофров. Кроме того, перед окончательным фopмooDpaзoвaниe f внутри гофров может быть введен армирующий наполнитель из композиционного материала. .

На чертеже изображены перехог ы изготовления детали.

Плоская листовая заготовка предварительно гофрируется в продольном направлении (переход 1). Количество гофров и их размеры зависят от числа элементов жесткости и продольной кривизны панели. На втором переходе заготовку изгибают в поперечном направлении с радиусом Р,равны

радиусу готового изделия. На третьем переход заготовку подвергают гибке - прокатке в дву,хроликовой машине с принудительным утонением материала только в зонах, прилежащих к вершинам гофров. При этом радиус изгиба в продольном направлении примерно равен радиусу готового изделия. iНа четвертом переходе производят

предварительную формовку элементов жесткости с одновременным разглаживанием гофров в зонах пояотна обшивки. Этот переход также производят в двухроликовой машине. Окончательное формообразование панели осуществляется на пятом переходе путем гибки прокатки в двухроликовой машине. Перед этим переходом внутрь предварительно отформованных элементов

жесткости может вводиться армирующий ;композиционный материал. На этом переходе производят окончательное оформление элементов жесткости и профиля панели в продольном и поперечном направлениях. По окончании гибки производят сварку и зачистку продольных швов по элементам жесткости. В результате может быть полу- чена панель со значительной продольной и поперечной кривизной.

: Так как композиционный материал контактирует с металлической конструкцией по всем четырем поверхностям, т. е. находится в замкнутом объеме, полученная панель обладает повышенными прочностными свойствами из-за исключения возможности отслаи вания армирующего наполнителя.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления цеталей, включающий предварительное гофрирование, гибку в направлении, перпендикулярном гофрам и око1гчательное формообразование гофров, отличающийся тем, что с целью улучшения качества при получении деталей двойной кривизны, в частности панелей, после предварительного гофрирования производят гибку в направлении, параллельном гофрам, а гибку в перпендикулярном направлении ведут с принудительным утонением материала вершин гофров.

2.Способ по п. 1, отличаю щи с я тем, что, перед окончательным формообразованием вщтрь гофров вводится армирующий наполнитель из композиционного материала.