ко раз пропускают через рабочую камеру, находящуюся в генераторе вращающегося электромагнитного поля. Скорость вращения электромагнитного поля - 3000 об/мин. Величина магнитной индукции в рабочей зоне камеры - 0,15 тл. В рабочей камере .находится 300 г ферромагнитных частиц из иружинной проволоки диаметром 1,6 мм, длиной 16 мм. Обработка массы проводится до помола 47°ШР. Из полученной массы изготавливают отливки и подвергают физико-механическим испытаниям.
Результаты испытаний показывают, что физико-механические показатели отливок из приготовленной массы значительно выше (разрывная длина на 57%; сопротивление раздиранию на 22%; сопротивление продавливанию на 77%; число двойных перегибов в 8 раз; зольность па 1,8%), показателей отливок, изготовленных из сульфитной целлюлозы, размолотой в дисковой мельнице до 47°ШР и введенной в нее добавок в аппарате с мещалкой.
Предмет изобретения
Способ подготовки бумажной массы к отливу путем введения в волокнистый полуфабрикат добавок и размола, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств бумаги и удержания добавок, последние вводят в волокнистый материал при одновременном размоле в присутствии ферромагнитных тел, движущихся под действием электромагнитного поля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки бумажной массы к отливу | 1973 |
|
SU470562A1 |
Способ обработки волокнистого материала | 1981 |
|
SU971965A1 |
Способ изготовления двухслойного картона | 1976 |
|
SU606913A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1097739A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2023 |
|
RU2803626C1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1990 |
|
SU1730303A1 |
Способ изготовления бумаги | 1981 |
|
SU1040011A1 |
Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
Способ получения волокнистого полу-фАбРиКАТА | 1979 |
|
SU821612A1 |
Способ обработки сульфитной целлюлозы после варки | 1976 |
|
SU587194A1 |
Авторы
Даты
1975-09-05—Публикация
1973-05-21—Подача