пи 9 извинчена (Пробка 11 и контргайка 12. ПрОбка И имеет на иаружной (паверхности винтовой иаз для ирепленИЯ лружи1ны 8. Узел мрепления пружины 8 к кулисе 6 «Онстружтввно айалоличен. Отличие заключ-ается в тюм, что резьба 1на тяге, в пробке и контргайке HiM-eer 1Прот1И1во1положяое -направление. Рычаг 1 нагружен грузом 13, .вес ясоторого может вметь разные значения. В исходном ооложвнии оюи вращения «улисы 6 рычага 1 с кривошдапОМ 2 и палец 5 кривошйпа расположены «а одной вертикали. Поворот рычага с Кривошипом приводит к /повороту «ули|сы и деформации пружины, посредством перемещения пальца кривощипа (пунктир на фиг. 2). При этом продольная ось .кулисы всегда проходит через ось ее Вращения II-II. Поворот рычага с кривошипом приводит к поя1влению момента нагрузки М„ от весов груза и рычага с (Кривошипом. Одновременно появляется момент уравновеши1вающлй My , вследствие деформации пружины. Момент, уравновешивающий My , выражает1ся так: yWv P-h, где Р - усилие дeфiOplмaции пружины; h - плечо приложения усилия оруж1ины отнасительно о(си вр-ащения рычага с 1К|ри)воши)пом (фиг. 2). Е1СЛИ мех-аяизм настроить так, чтобы -вели4MHia деформации тружины была равзда расстоянию от пальца жривошипа до оси вращения кулисы, то урав|Новещивающий момент будет равен с- Sina, жесткость (пруж1И1Ны; расстояние от пальца кривошипа до оси «ращения рычага с жривошипом I-I (фиг. 1); раюстояние от оои 1вр1ащвния рычага с юривощнаом 1ДО оси вращения .кулисы (фиг. 1). угол OTOBOpoTia рычага с мрввошипом (фиг. 2). (1) М ,1 G г Since, где G - 1вес рычага с кри(В Ошипом -и груза (фиг. 2); г - расстояние от центра тя.жести G до оси вращения рычага ic 1К|ри) (фиг. 1). Условие уравновешивания рычаг-а с кривошипом и грузом: М, М, I IzC Or Меняя /1 и /2 переустаноикой пальца кривошипа и оси вгращения кулисы (фиг. 1) можно одной пружиной уравповесить различные весы G. Деформация пружины на величину /2-li (условие вынолнимоати равенства (2) осущест(вляется ее вращением относительно продольной оои. При этом пробка перемещается по резьбовому концу тяги, причем 1Пробка, вставленная в другой конец пружины, перемещается но ювоей тяге в .противоположном направлении, деформируя пружину, фиксация пружины в деформированном со стоянии осущест1вляет1ся жонтрпайками. Предмет изобретения Механизм уравновещивпия noiBiOpoTHoro рычага по аит. IQB. № .369096, отличающийся тем, что, с целью ра|сщирвния диапазона уравновешивающих моментов и обеспечения точности и у(до1б(ст|ва регули.рО|Ва1НИя механизма, узлы (Крепления оси вращения кулисы к неподвижной опоре и пальца IK криВОшипу выполнены съем1ным.и с возможностью их установки в различных 1положен:ня.х, а жр епление пружины к кулисе и (К пальцу кривоШИ1па осуществлено посредством npiOi6oiK, вставляемых в концы тяг, имеющих разные направления резьбы.
Фиг I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для уравновешивания механизмов подъема | 1982 |
|
SU1022940A1 |
МЕХАНИЗМ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ПОВОРОТНОГО РЫЧАГА | 1973 |
|
SU369096A1 |
Устройство для испытания шарниров гусениц | 1976 |
|
SU573734A1 |
Механизм уравновешивания поворотного рычага | 1977 |
|
SU616476A1 |
Устройство для испытания шарниров гусениц | 1987 |
|
SU1416884A1 |
Устройство для испытания шарниров гусениц | 1988 |
|
SU1532836A2 |
Устройство для испытания шарниров гусениц | 1988 |
|
SU1530972A2 |
Центробежный регулятор частоты вращения дизеля | 1985 |
|
SU1325175A1 |
Устройство для испытаний шарниров гусениц | 1988 |
|
SU1622792A2 |
Привод стана холодной прокатки труб | 1987 |
|
SU1482741A1 |
Авторы
Даты
1975-09-15—Публикация
1973-04-20—Подача