Способ автоматической настройки на оптимальный режим шлифования Советский патент 1975 года по МПК B24B51/00 

1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен способ автоматического регулирования режимов обработки, при котором загрузку главного двигателя в процессе обработки контролируют датчиком мощности, выходной сигнал которого, пропорциональный мощности, потребляемой двигателем, сравнивают с заданным значением.

Недостатком этого способа является отсутствие контроля за появлением прижогов, вследствие чрезмерного повышения температуры поверхности обрабатываемого изделия при повышении мощности привода.

Описываемый способ предназначен обеспечить бесприжоговое шлифование при наибольшей производительности, что достигается за счет того, что по результатам сравнения фактической температуры обрабатываемой поверхности с заданной изменяют скорость перемещения обрабатываемой поверхности перпендикулярно образующей круга, соблюдая обратную зависимость между температурой обрабатываемой поверхности в зоне обработки и скоростью перемещения обрабатываемой поверхности перпендикулярно образующей круга и, одновременно с этим, по результатам сравнения фактически потребляемой мощности привода шлифовального круга с заданной, изменяют величину скорости перемещения обрабатываемой поверхности

вдоль образующей круга (поперечной подами), соблюдая прямую зависимость между мощностью привода шлифовального круга и величиной поперечной подачи. На чертеже показан один из возможных

примеров реализации заявляемого способа в виде блок-схемы шлифовального станка. В соответствии с требованиями технологии, перед началом обработки устанавливают необходимую величину мощности резания, требуемые режимы обработки и заданнзю температуру обрабатываемой поверхности в зоне обработки для соответствующего обрабатываемого материала, наиример, в плоскошлифовальном станке с

круглым магнитным столом и горизонтальным шпинделем.

Осуществляют обработку, и в процессе ее датчиком мощностн контролируют загрузку главного двигателя, выходной снгпал которого пропорционален мощности, потребляемой двигателем н, одновременно с этим, контролируют температуру обрабатываемой поверхности в зоне обработки датчиком температуры, например, самим

кругом со ветроеиным электродом, выходйой сигнал которого пропорционален температуре обрабатываемой поверхности в зоне обработки. В процессе обработки непрерывно сравнивают замеряемую фактическую температуру с заданной и потребляемую мощность привода шлифовального круга.

По результатам сравнения температур изменяют скорость перемещения обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном образующей круга, соблюдая обратную зависимость между температурой обрабатываемой поверхности и скоростью перемещения обрабатываемой поверхности перпендикулярно образующей круга, одновременно с этим по результатам сравнения фактически потребляемой мощности привода шлифовального круга с номинальной, измеряют величину скорости перемещения обрабатываемой поверхности вдоль образующей круга (поперечная иодача), соблюдая прямую зависимость между мощностью привода и величиной поперечной подачи, до значения, когда разница между заданными температурой и мощностью и фактическими их значениями равна нулю. Таким образом ведут обработку до снятия заданного припуска. Когда при наибольшей скорости вращения и наименьшей поперечной подаче температура обрабатываемой поверхности в зоне обработки превышает заданную, правят шлифовальный круг.

Мощность приводного двигателя круга 1 контролируется датчиком 2 активной мощности. Сигнал датчика 2 в блоке сравнения 3 сравнивают с сигналом задатчика 4, пропорциональным требуемому значению мощности шлифования. Выходной сигнал блока сравнения 4 поступает в выходное устройство 5. Сигнал с выходного устройства 5 через преобразователь 6 подают на

исполнительный орган

управляющий

дросселем 8 системы гидропривода оборотной подачи круглого стола. При этом, в соответствии с отклонениями мощности от заданного значения, управляющий дроссель 8 изменяет величину оборотной подачи таким образом, что мощность шлифовй ния поддерживают постоянной и равной заданному значению, соответствующему загрузке станка и характеристике обрабатываемой поверхности.

Канал поддержания предельно допустимой температуры в зоне шлифования включает датчик температуры 9, сигнал которого снимается токосъемником 10 и

через усилитель 11 постоянного тока поступает на суммирующее устройство 12. Блок суммирования 12 воздействует на систему управления, в том случае, если на его вход подают с датчика температуры 9

импульс, превышающий заданное значение. Выходной сигнал блока суммирования 12 поступает в блок сравнения 13, где он сравнивается с предельно допустимым значением температуры в зоне шлифования,

настраиваемым задатчиком температуры 14. Результирующий сигнал поступает через выходное устройство 15 и преобразователь 16 на исполнительный механизм 17, связанный с регулятором 18 привода вращения стола, который осуществляет регулировку скорости, обеспечивающую поддержание требуемого значения температуры обрабатываемой поверхности в зоне обработки. Блок холостого хода 19 обеспечивает запоминание настройки в моменты холостого хода.

Формула изобретения

Снособ автоматической настройки на оптимальный режим шлифования, согласно которому подачу вдоль образующей круга устанавливают в зависимости от мощности, потребляемой приводом круга,

отличающийся тем, что, с целью обеспечения бесприжогового шлифования при наибольшем съеме металла в единицу времени, сравнивают температуру в зоне обработки с заданной допустимой и по результатам сравнения для уменьшения температуры увеличивают скорость перемещения обрабатываемой поверхности перпендикулярно образующей круга.