Способ получения кислородсодержащих соединений Советский патент 1975 года по МПК C07C45/08 

Описание патента на изобретение SU485104A1

время значительно упрощается разделение продуктов реакции. При обработке реакционной смеси водой или водными растворами низкомолекулярных органических кислот (С - С ) црактически весь N , N -диметилацетамид и кобальт в виде водорастворимой соли низкомолекулярной орга нической кислоты переходят в водный рас вор. Освобожденные от кобальта и |М , N -диметилацетамида целевые продукты реак ции направляют на дальнейшее разделение которое в отсутствии кобальта существенн облегчается. При синтезе низкомолекулярных кислородсодержащих соединений (с числом углеводородных атомов 5 ) образующих азеотроны с водой, выделение кобальта может быть осуществлено в ректификационной коло1Н1е. В этом случае реакционную смесь (продукты гидроформилирования, к которым добавлена вода и низкомолекуляр ная кислота) подают в ректификационную колонну на из тарелок в средней части колонны. Дистил/ ат колонны - водные азеотропы целевых кислородсодержащих соединений. Ыижпи11 ее продукт , - двухслойная система, в ве }хнем органическом слое которой сс)С})едото4иваются побочные высококипящие п х: дукты реакции, а в нижне вод)юм . Слое-диметилацетамид и кобальт в виде соли низкомолекулярной органической кислоты. Водный раствор соли кобальта и N-диметилацетамида, который может содержать некоторое количество свободной кислоты (при ее стехиометрическом избытке по отношению к кобальту), подвергается уйарке. Отгоняемая при упарке вода (или вода с некоторым количеством низкомолекулярной кислоты) вновь поступает на обработку продуктов реакции. Обезвоженный раствор соли кобальта в W ,W -диметилапетамиде, в котором может присутствовать некоторое количество свободной кислоты, вновь поступает в оксопронесс. При м е р 1. Раствор ацетата кобальта в /V , -диметилацетамиде с концентрацией 10 вес. % (в пересчете на металлический кобальт), содержащий некоторое количество уксусной кислоты при общей реакции раствора, близкой к нейтральной, в количестве ЗО г подается в реактор на образование карбонила. Образование карбонилов кобальта проводят при температуре 170 С и давлении 25О-300 атм. Затем к полученному раствору добавляют 14О г н-октена. Реакцию гидроформилированчя проводят в , присутствии синтез-газа (СО;Н 1:1,1) | .Q2. при температуре 14О-160 С и давлении 250-300 атм. По окончании реакции . продукты охлаждаюТ до комнатной температуры, сливают в сепаратор низкого давления и подвергают двукратной обработке: вначале при перемешивании добавляют 1ОО г 5%-ного водного раствора уксусной кислоты, после отстаивания нижнюю (водную) фазу сливают и операцию повторяют, добавляя . 1ОО г воды. Водные слои сме-. шивают и подвергают двз/хстадийной упарке. Вначале выделяется фракция воды в количестве 1О1 г, затем фракция воды с уксусной кислотой в количестве 98,5 г, содержащая 5% уксусной кислоты. В остатке получают 31 г раствора ацетата кобальта в N , N -диметилацетамиде с некоторыми количествами уксусной кислоты. Этот раствор повторно используют для перечисленных операций. Органический продукт в количестве 17О г, представляющий собой смесь апьдегидов С , других кислородсодержащих продуктов и непрореагировавшего октена, практически не содержит кобальта (0,1 П р и м е р 2. Раствор бутирата кобальта в N , Л/ -диметилацетамиде с концентрацией 10 вес. % (в пересчете на металлический кобал1/г) в количестве 30 г нодается на образование карбонила. Образование карбонилов кобалЕ та проводят при температуре 170 С и давлении синтез-газа 25О-ЗОО атм. Затем к полученному раствору добавляют 130О г пропилена и проводят реакцию гидроформилирования в присут ствии синтез-газа (СО:И 1:1,1) при температуре 13О-140 С и давлении ЗОО атм. t) кач(стве растворителя используют продукт гидрО||юрмили)ования пропилена. По окончании реакции продукты охлаждают до комнатной температуры, сливают в сепаратор низкого давления, снабженный мешалкой. После выделения растворенных газов ггри перемеип1вании в сепаратор приливают 300 г 1,5%-пого водного раствора масляной кислотьг и, непрерывно пере- . мешивая, с расходом 100 мл/час подают в середину ректификационной колонны (диаметр 25 мм, высота 8ОО мм), заполненной насадкой. В результате получают 2498 г дистиллата (кислородсодержащие продукты синтеза, в которых кобальт отсутствует). От него отделяется 130 г водной фазы и 322 г кубовой жидкости,

5

из которой при расслаивании выделяется 132 т водной фазы. Органическая фаза кубовой жидкости представляет собой смесь высококнпяших побочных продуктов синтеза и практически не содержит кобальта, (О,1 мг/л).

Вод11ую фазу от расслоившейся жидкости подвергают упарке. В обезвоженном остатке получают 30 г раствора бутирата кобальта в N , f J -диметилацетамиде. Этот раствор ацетата кобальта подают в реактор па образование карбонила и с полученными карбонилами кобальта вновь направляют на реакцию гидроформилиррвания.

6

Предмет и з о б р а т е н н я Способ получения кислородсодержащих соединений путем гидроформнлироаания олефинов при повышенной температуре и давлении в присутствии в качестве катализатора кобальтовых .солей низкомолекулярных органических кислот с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью упроше1П1Я технологии процесса и увеличения выхода целевого продукта, кобальтовые соли низкомолекулярньсх «pia-. нических кислот цсиользуют в распворо их в /V , А/ -ди метил анетамиде.

Похожие патенты SU485104A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ КОБАЛЬТА В ПРОЦЕССЕ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА 2009
  • Петров Анатолий Николаевич
  • Соколов Борис Геннадьевич
  • Борисов Рим Борисович
  • Югов Константин Николаевич
  • Хомяков Александр Владимирович
  • Нуждин Игорь Анатольевич
  • Елькин Александр Леонидович
  • Зарипов Марат Сагитович
RU2424224C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ 1998
  • Хворов А.П.
  • Гаврилова В.М.
  • Гвоздовский Г.Н.
  • Шмелев Р.А.
RU2131771C1
Способ получения катализатора для гидроформилирования олефинов 1975
  • Высоцкий Максим Петрович
  • Клименко Владимир Леонидович
  • Алексеева Клавдия Александровна
  • Рыбаков Вячеслав Алексеевич
  • Ефимова Нина Ивановна
  • Шведе Галина Яковлевна
  • Гаврилова Валентина Михайловна
  • Борисов Рэм Борисович
  • Павлова Вера Антоновна
  • Казакович Владимир Тимофеевич
SU598635A1
Способ получения карбонилов кобальта 1990
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Соколов Борис Геннадиевич
  • Кипнис Борис Михайлович
  • Еранов Игнат Игнатович
  • Морозов Всеволод Федорович
  • Зырянов Борис Федорович
  • Юрченко Юрий Данилович
SU1781175A1
УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПРОПИОНАТОВ, Н-ПРОПАНОЛА И ПРОПИОНОВОЙ КИСЛОТЫ 2023
  • Сулимов Александр Владимирович
  • Федотов Константин Владимирович
  • Сидельникова Екатерина Андреевна
  • Норин Владислав Вадимович
RU2815838C1
Способ получения альдегидов и спиртов гидроформилированием олефинов 1980
  • Имянитов Наум Соломонович
  • Куваев Борис Ефимович
SU1020420A1
Способ получения 2-этилгексанола 1976
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Зайцева Людмила Васильевна
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Матвеев Борис Иванович
  • Морозов Всеволод Федорович
  • Кагна Светлана Шоломовна
  • Миронов Виталий Михайлович
  • Шмелев Рудольф Александрович
SU667540A1
Способ получения альдегидов и спиртов 1982
  • Ганкин Виктор Юдкович
SU1097593A1
Способ получения н-пропилового спирта и пропионового альдегида 1974
  • Алексеева Клавдия Александровна
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Ефимова Нина Ивановна
  • Трифель Аида Григорьевна
  • Павлова Вера Антоновна
SU528296A1
Способ выделения и регенерации кобальта из продуктов гидроформилирования пропилена 1981
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Кацнельсон Моисей Гиршевич
  • Кагна Светлана Шоломовна
  • Шмелев Рудольф Александрович
SU992505A1

Реферат патента 1975 года Способ получения кислородсодержащих соединений

Формула изобретения SU 485 104 A1

SU 485 104 A1

Авторы

Петров Анатолий Николаевич

Алексеева Клавдия Александровна

Трифель Аида Григорьевна

Ефимова Нина Ивановна

Даты

1975-09-25Публикация

1974-02-19Подача