Прессформа для литья под давлением Советский патент 1975 года по МПК B22D17/22 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для литья под давлением.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, подпружиненные захваты, шарнирно установленные на подвижной полуформе, плиты выталкивателей и упоры. Неподвижная полуформа снабжена копирами, предназначенными для взаимодействия с захватами и в ней установлена плита выталкивателей, на которой укреплены упоры, входящие в зацепление с захватами на подвижной полуформе.

Наличие подпружиненных захватов, точных упоров и копиров делает конструкцию прессформы сложной при изготовлении и ненадежной в работе. Для предотвращения поломки пресс-формы при открывании необходимы гарантированные зазоры между упорами и тянущими поверхностями захватов, что делает возможным преждевременный отрыв отливки от подвижной части полуформы и произвольное ее выпадание.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы и повышение надежности в работе.

Это достигается тем, что подвижная полуформа снабжена стержневыми направляющими, проходящими через неподвижную полуформу и соответствующую ей плиту выталкивателей. В пазах последней установлены ползуны, а в неподвижной полуформе - упоры. На нанравляющих в местах расположения ползунов выполнены лыски со скощенными торцами. На торцах ползунов также выполнены скосы, соответствующие скосам на направляющих и унорах. Такая конструкция позволяет осуществлять гарантированное перемещение ОТЛНВК1 из неподвижной нолуформы на любое технологически заданное расстояние.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в разрезе; на фиг. 2 - положение ползунов при закрытой полуформе; на фиг. 3 положение ползунов после окончания выталкивания отливки нз неподвижной нолуформы.

Неподвижная нолуф)орма 1 в контакте с подвижной полуформой 2 образует замкнутую рабочую нолость для отливки. В полуформе 2 закреплены направляющие 3, выполненные в виде щтанг с лысками 4, имеющими скосы 5. Штанги могут иметь цилиндрическую или иную форму. В обеих полуформах 1 и 2 установлены плиты 6 и 7 с выталкивателями 8 и 9 и контртолкателямн 10 и 11. В плите 6 выталкивателей имеются пазы 12, в которых установлены ползуны 13, выполненные в виде сухарей, со скосамн 14 н 15. В крайней плите 16 неподвижной полуформы 1 закреплены упоры 17 со скосами 18, которые свободными

3

концами входят в отверстия плиты 6 выталкивателей.

Пресс-форма работает следуюо1,им образом.

При размыкании пресс-формы направляющие 3, закрепленные на подвижной полуформе 2, воздействуя на ползуны 13, перемещают плиту 6 и установленный в ней выталкиватель 8. При этом отливка, оставаясь в подвижной полуформе 2, перемещается из неподвижной полуформы 1 до тех пор, пока скосы 14 ползупов 13 не совпадут с плоскостью скосов 18 упоров 17, установленных в неподвижной части, после чего перемещение плиты 6 выталкивателей замедляется и прекращается, когда ползуны 13 полностью сместятся в пазы 12 плиты 6 выталкивателей и выйдут из зацепления с направляющей 3. После этого подвижная полуформа 2 с отливкой свободно перемещается на требуемое расстояние. Отливка удаляется из подвижной части с помощью известной системы выталкивания, путем воздействия выталкивателя 9 на отливку.

При закрывании пресс-формы направляющая 3 движется в обратном направлении, а плита 6 выталкивателей перемещается влево от воздействия контртолкателей 10. Ползуны

13, скользя по скосу 18 упоров 17, садятся на лыскн 4 направляющей 3 и занимают исходное положение.

Процесс выталкивания отливки производится автоматически и не задерживает процесс

литья.:

Предмет изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, включающая подвижную и неподвижную полуформы и плиты выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщення надежности работы, в

подвижной полуформе установлены стержневые направляющие, проходящие через неподвижную полуформу и имеющие лыски с торцевыми скосами, в нлите выталкивателей неподвижной полуформы выполнены пазы, в которых размещены ползуны, взаимодействующие с направляющими в месте расположения лысок и упорами, закрепленными в неподвижной полуформе и снабженными скосами, причем на торцах ползунов также выполнены

скосы, соответствующие скосам на направляющих и унорах.