Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.
Цель изобретения - повышение на- дежности съема отливки с толкателей.
На Лиг. 1 изображено устройство в момент запрессовки расплава; на фиг. 2 - то же, в конце хода выталкивания; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Устройство для удаления отливок из формы устанавливают, например, в подвижной полуформе 1. Она содержит выталкивающие плиты 2 с неподвижно закрепленными толкателями 3 и поворотными толкателями 4, выполненными с диаметрально расположенными винтообразными лысками 5, взаимодействующим с механизмом преобразования по- ступательного движения во вращательное, содержащее поводки 6, выполненные в виде тел вращения, например, роликов, взаимодействующих с винтообразными лысками толкателя и установленными с возможностью вращения во втулке 7, неподвижно размещенной в одной из неподвижных плит полуформы.
8выталкивающих плитах 2 установлен кулачок 8, взаимодействующий с пазом
9на торце хвостовика 10 толкателя 4 который подпружинен пружиной 11.
Устройство работает следующим образом.
После запрессовки расплава и его выдержки пресс-форма раскрывается. Подвижная полуформа отходит влево. Выталкиватель (упор) машины воздейст вует на плиты 2. При этом плиты 2 с толкателями 3 и 4 перемещаются впра во и отливка извлекается из фор- мообразной полости пресс-формы. При движении выталкивающих плит винтообразные лыски 5 толкателя- взаимодействуя с поводками б, по- ворачивают толкатель. 4 вокруг своей оси и отрывают его от отливки. При i этом паз 9, выполненный на торце хвб,-
,
,jg
f5 2030
3540 , 45 25
товика 10 толкателя 4, взаимодействует с кулачком 8 и сообщает толкателю 4 ускоренное движение по сравнению с движением толкателя 3 (фиг. 2). Происходит отрыв отливки от толкателей 3 и ее сброс. Пружина 11 обеспечивает постоянный прижим торца хвостовика 10 толкателя 4 к кулачку 8.
При смыкании пресс-формы выталкивающие плиты 2 под действием контртолкателей (не показаны) или выталкивателя машина возвращается в исходное положение. При этом толкатель 4 вращается в обратном направлении под действием поводков 6. После окончания поворота хвостовик 10 толкателя 4 под действием пружины 11 устанавливается своим пазом 9 напротив кулачка 8, т.е. возвращается в исходное положение. Пресс-форма готова к работе.
Изобретение за счет ускоренного движения одного из толкателей повышает надежность съема отливки с толкателей и позволяет устанавливать вращающиеся толкатели не только напротив литниковой системы и промывников, но и напротив тела отливки.
Формула изобретения
Устройство для удаления отливок из формы, содержащее выталкивающие плиты с толкателями, часть из которых установлена с возможностью поворота вокруг своей оси, механизм поворота толкателя, включающий втулку с поводками, взаимодействующими с винтообразными направляющими лысками, выполненными на толкателе, отличающееся тем, что,с целью повышения надежности съема отливки с толкателей, оно снабжено кулачком, установленным в.выталкивающих плитах соосксг поворотному толкателю, при этом поворотный толкатель. подпружинен, а на торце его выполнен паз, взаимодействующий с кулачком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1036444A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU740400A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU884849A1 |
Устройство для удаления отливок из формы | 1976 |
|
SU590078A1 |
Пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс | 1977 |
|
SU686814A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU659280A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1988 |
|
SU1516222A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1079350A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1161237A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - повышение надежности съема отливки с толкателей. Устройство для удаления отливок из формы, установленное в подвижной полуформе 1, содержит выталкивающие плиты 2 с неподвижно закрепленными толкателями 3 и поворотными толкателями 4, взаимодействующими своими винтообразными лысками 5 с механизмом преобразования поступательного движения во вращательное, выполненным в виде поводков 6, установленных с возможностью вращения во втулке 7. При выталкивании отливки толкатель 4 поворачивается вокруг своей оси и отрывается от отливки. При дальнейшем движении вперед блока толкания паз 9, выполненный на торце хвостовика 10 толкателя 4, взаимодействует с кулачком 8 и сообщает толкателю 4 ускоренное движение по сравнению с движением толкателя 3. Происходит отрыв отливки от толкателей 3 и ее сброс. Пружина 11 обеспечивает возврат толкателя 4 в исходное положение. Применение механизма ускорения движения одного из толкателей, выполненного в виде кулачка 8 и паза 9, позволяет устанавливать их против отливки и не делать специальные технологические приливы. 3 ил.
5
Фиг.З
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1161237A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для удаления отливок из формы | 1976 |
|
SU590078A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-09-06—Подача