Изобретение относится к механизму запирания форм литьевых машин для пластмасс, используемых, например, в химической промышленности.
Известен механизм запирания форм литьевой машины для пласмасс, содержащий установленные на колоннах переднюю и задпюю неподвижные плиты, подвижную плиту, соединенную с поворотной шлицевой защелкой, гидроцилипдры ускоренного перемещения подвижной плиты, гидроцилиндр силового ее запирания и распределители подачи давления в полости гидроцилиндров.
Недостатком известного механизма является от осительно больщое время запирания и раскрытия форм, которое слагается из трех последовательно производимых перемещений рабочих органов и из времени переключения потока масла.
Цель изОбретепия - повышение быстроходности механизма за счет сокращения времени запирания и раскрытия форм. Эта цель достигается благодаря тому, что привод поворота шлицевой защелки, которая размещена внутри поршня силового гидроцилиндра, выполнен в виде соединенного с ней и смонтированного соосно поршню силового гидроцилиндра полого вала с шестерней на его конце, взаимодействующей с зубчатой рейкой, установленной с возможностью ее перемещения
посредством заряжаемого гидроцилиндром аккумулятора, например прул инного, взаимодействующего с распределителями подачи давления в полости гидроцилиндров. На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1. Механизм запирания содержит переднюю 1
и заднюю 2 неповижные плиты, соединенные четырьмя колоннами 9. По колоннам 3 цилиндрами 4 быстрого перемещения перемещается подвижная плита 5, жестко связанная с шлицевым стержнем 6. В поршепь 7 силового цилиндра 8 встроена щлицевая защелка 9, поворотом которой освобождается или запирается щлицевой стержень 6. Поворот защелки 9, соединенной с шестерней 10 полым валом И и штифтами 12 осуществляется рейкой 13. Рейка 13 установлена на рамке 14 и приводится в движение аккумулятором в виде одной из пружин 15, предварительно сжатой гидроцилиндрами 16 со щтоками 17. Одновременно с поворотом защелки 9движущаяся под действием одной из пружин 15 рамка 14 производит переключение одного из реверсивных распределителей 18 подачи давления в полости гидроцилиндров. В литьевой мащине запирание формы происходит следующим образом. Первоначально масло поступает в первую полость цилиндра 4, и подвижная плита 5 с шлицевым стержнем 6 быстро перемещается в направлении неподвижной плиты 2. Далее движение плиты 5 замедляется с целью обеспечения более мягкого соприкосновения кольцевого бурта на стержне 6 с защелкой 9, а освободившаяся часть потока масла направляется в нижнюю полость цилиндра 16. Перемещаясь, шток 17 сжимает верхнюю пружину 15, которая не может сместить рамку 14, поскольку соединенная с рамкой 14 зубчато-реечной передачей защелка 9 находится в шлицевом соединении с невращающимся стержнем 6. Как только шлицы стержня 6 выйдут из зацепления с шлицами защелки 9, верхняя пружина 15, толкая рамку 14, повернет защелку 9 и одновременно переключит верхний реверсивный распределитель 18, который направит поток масла в левую полость силового цилиндра 8. Перемещаясь вправо, поршень 7 цилиндра 8 через защелку 9 и шлицевой стержень 6 производит окончательное запирание формы с требуемым усилием. Раскрытие формы в литьевой машине происходит следующим образом. Во время выдержки изделия под давлением часть потока масла подается в верхнюю полость гндроцилиндра 16. Перемещаясь, шток 17 сжимает нижнюю пружину 15, которая не может повернуть защелку 9, пока последняя сжата между поршнем 7 и -шлицевым стержнем 6 усилием запирания формы. Пачало раскрытия формы характеризуется подачей масла в первую полость цилиндра 8. Перемещаясь влево, поршень 7 осво бождает защелку 9, которая под действием нижней пружины 15 поворачивается в положение, в котором шлицы стержня 6 проходят сквозь ее впадины. Одновременно с поворотом защелки 9 срабатывает нижний распределитель 18, направляющий поток масла в правую полость цилиндра 4. Поршень 7 через защелку 9 и шлицевой стержень 6 производит первоначальное раскрытие фор.мы, а цилиндр 4 отводит плиту 5 на необходимое расстояние. Предмет изобретения Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержащий установленные на колоннах нереднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, соединенную с шлицевым стержнем, взаимодействующим с поворотной ШоТицевой защелкой, гидроцилилдры ускоренного перемеще: ия подВИжной плиты, гидроцилиидр силового ее запирания и распределители подачи давления в полости гидроцилиндров, отличающийс я тем, что, с целью повышения быстроходности механизма, привод поворота шлицевой защелки, которая размещена поршня силового гидроцилиндра, выполнен в виде соединенного с ней и смонтированного соосно поршню силового гидроцилиндра полого вала с шестер1.:ей на его конце, взаимодействующей с зубчатой рейкой, установленной с возможностью ее перемещения посредством заряжаемого гидроцилиндром аккумулятора, например пружинного, взаимодействующего с распределителями подачи давления в полости гидроцилиндров.
Фиг J
Ll повернуто
/4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс | 1976 |
|
SU608658A1 |
Механизм запирания форм литьевой машины | 1971 |
|
SU441157A1 |
Механизм запирания полуформ литьевой машины | 1974 |
|
SU960036A1 |
Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров | 1978 |
|
SU770822A1 |
Механизм смыкания форм литьевой машины | 1987 |
|
SU1407822A1 |
ЯС С ТОКОПОДВОДОМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОБУРА | 2019 |
|
RU2700754C1 |
Литьевая машина с двухступенчатым механизмом закрытия форм | 1969 |
|
SU299132A1 |
Механизм управления прессформы литьевой машины | 1972 |
|
SU499126A1 |
Пресс | 1982 |
|
SU1143605A1 |
Механизм запирания полуформ литьевой машины | 1977 |
|
SU668178A1 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1972-08-14—Подача