Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс Советский патент 1978 года по МПК B29F1/06 

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на машинах, перерабатываюш,их термопласты и реактопласты методом литья под давлением, а также в качестве пресса.

Известен механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержаш,ий соединенные колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, смонтированную на колоннах подвижную плиту, встроенный в заднюю

неподвижную плиту гидроцилиндр СИЛОВОГО

запирания с полым плунжером, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты, опорный элемент, запорный элемент и регулировочную плиту, размещенную между подвижной и задией неподвилиюй плитами .

Однако такой механизм имеет увеличенные габариты из-за наличия регулировочной плиты.

Прототипом (изобретения является механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержащий соединенные колоннами переднюю и заднюю неподвил ные плиты, смонтированную на колоннах подвижную плиту, встроенный в заднюю неподвил ную плиту гидроцилиндр силового запирания с полым плуилсером, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвшкной плиты, опорные стержни и подвижный запорный элемент 2.

Однако этот механизм имеет ряд недостатков, а. именно: опорные стерл ни установлены па иодвил ной плите, поэтому увеличивается расстояние воспринимающим давление рабочей жидкости торцом поршня силового гидроцилиндра и пресс-формой, что влечет за собой увеличение длины и металлоемкости механизма запирания; установка пидроцилиидра ускоренного перемещения внутри поршня силового гидроцилиндра ухудшает условия изготовления и ремонта механизма запирания; передача усилия запирания от поршня к опорным стерл ням посредством запорного элемента в виде нескольких прокладок, приводимых в движение несколькими гидроцилиндрами, уменьшает надежность и быстроходность механизма запирания.

С целью уменьшения металлоемкости, трудоемкости изготовления механизма запирания и расширения его технологических возмол ностей предлагаемый механизм снабжен

размещенной за задней неподвижной плитой траверсой с приводом для перемещения полого плунжера при размыкании форм, на которой смонтированы гидроцилиндры ускоренного иеремещення подвижной плиты, при этом опорные стержни установлены на внутреннем торце нолого плунжера, а запорный элемент выполнен в виде кольца с отверстиями для прохода опорных стержией, смонтированного с возможностью поворота на подвижной плите, также выполненной с отверстиями для прохода опорных стержней. При этом привод поворота кольца выполнен в виде плунжерного гидроцилнндра и упругого элемента, соединенных двунлечим рычагом е кулисным камнем, установленным на торце кольца. На фиг. 1 изображен предложенный механизм запирания, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Механизм запирания литьевой машины изображен щ вертикальном положении, установленным на тумбе L Он содержит переднюю неподвижную плиту 2, заднюю неподвижную плиту, являющуюся одновременно плунжерным гидроцилиндром 3 силового запирания ц подвижную плиту 4, соединенные колоннами 5. Для ускоренного перемещения плиты 4 служат гидроцилиндры 6, для ее силового запирания гидроцилиндр 3 с полым плунжером 7, иа котором закреплены опорные стержни о и запорный элемепт в виде поворотного кольца 9 с отверстиями 10 для прохода опорных стержней 8, установленного на подвижной .плите 4, также выполненной с отверстиями 11 для прохода опорных стержней 8. Для перемещения полого плунжера 7 при размыкании форм (на чертеже не показаны) предназначены плунжеры 12, соединенные с полым плунжером 7 и гидроцилиндрами б траверсой 13. Для перемещения поворотного кольца 9 служат плунжерный гидроцилиндр 14, упругий элемент в виде пружины 15, двуплечий рычаг 16, ось 17, кулисный камень 18 и палец 19. Гидроцилиндры 6 ускоренного перемещения имеют порщни 20 и упоры 21. .Механизм запирания работает следующим образом. -Рабочая жидкость, поступая в поршневую полость гидроцилиндров 6, производит ускорепный подвод плиты 4 до соприкосновения поршней 20 гидроцилиндров 6 с упорами 21, имеющимися внутри этих гидроцилиндров. В момент соприкосновения порншей 20 с упорами 21 опорные стержни 8 выходят из отверстий 10 новоротного кольца 9. Кольцо 9 проворачивается под действием пружины 15, которая, качая рычаг 16 относительно оси 17, приводит в движение посредством кулисного камня 18 палец 19, жестко соединенный с поворотным кольцом 9. Когда новоротное кольцо 9 перекрывает пространство между опорными стержнями 8 и отверстиями 11 в подвижной плите 4, рабочая жидкость подается в заднюю неподвилсную плиту - плунжерный гидроцилиндр 3 силового запирания и носредством перемещения нлунл ера 7, опорных стержней 8, поворотного кольца 9 и плиты 4 производит силовое запирание формы. Раскрытие формы производится в следуюИ1,ей последовательности. Рабочая жидкость поступает под плунжеры 12 и перемещает вместе с этими плунжерами носредством траверсы 13 полый плунжер 7 и гидроцилиндры 6. Перемещаясь в обратном направлении, нолый плунжер 7 освобождает поворотное кольцо 9, после чего кольцо 9 под действием плунжерного гидроцилиндра 14, сжимающего пружпну 15, возвращается в исходное положение, в котором имеющиеся в кольце 9 отверстия 10 располагаются соосно с отверстиями 11 в иодвил ной плите 4 и с опорными стержнями 8. Перемещаясь в обратном направлении, гидроцилиндры 6 тяпут упорами 21 порщни 20, соединенные с подвижной плитой 4, благодаря чему происходит силовое раскрытие формы. Далее рабочая жидкость ноступает в щтоковую полость гидроцилиндров 6 и ускоренно возвращает подвижную плиту 4 в исходное положение. Предложенное изобретение позволяет упростить конструкцию и ремонтоспособность механизма запирания, использовать опорные стержни в качестве боковых выталкивателей и увеличить надежность и быстроходность механизма запирания в результате замены четырех блокирующих элементов одним, перемещаемым быстроходным приводом. Благодаря тому, что опорные стерл ни установлены на внутреннем торце полого плунжера силового гидроцилиндра и проходят сквозь отверстия в подвижной плите, уменьщается расстояние между воспринимающим давление рабочей жидкости торцом плунжера силового гидроцилиндра на величину, равную толщине подвижной плиты, что влечет за собой увеличение жесткости, уменьщение длины и металлоемкости механизма запирания. Формула изобретения 1. Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержащий соединенные колоннами переднюю и заднюю неподвижную нлиты, смонтированную на колоннах подвижную нлиту, встроенный в заднюю неподвижную плиту гидроцилиндр силового запирания с полым плунжером, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной цлиты, опорные стержни и подвижный запорный элемент, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, трудоемкости изготовления механизма запирания и расщирения его технологических возможностей, механизм снабжен размещенной за задней неподвижной плитой траверсой с приводом для перемещения полого плунжера при размыкании форм, на которой смонтированы гидроцилиндры ускоренного перемещения подвил юй плиты, при этом опорные стерлсни установлены на внутреннем торце полого плунл ера, а запорный элемент выполнен в виде кольца с отверстиями для прохода опорных стерлсней, смонтированного с возмол ностью поворота на подвил ной плите,

также выполненной с отверстиями для прохода опорных стержней.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота кольца выполнен в виде плунжерного гидроцилипдра и упругого элемента, соединенных двуплечим рычагом с кулисным кам«ем, установленным на торце кольца.

Источники информации, нринятые во внимание при эксиертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 152560, кл. В 29F 1/06, 1962.

2.Завгородний В. К- Литьевые машины для термопластов и реактопластов. М., «Мапптностроение, 1968, с. 185, р. 104.

/«