Устройство для приварки токоотвода Советский патент 1975 года по МПК B23K31/02 B23K11/10 B23K37/04 

1

Изобретение относится к точечной контактной приварке токоотводов, например в электротехнической промышленности для приварки токоотвода к панели в секции батареи Рубин-1.

Известно устройство, содержащее сварочные электроды, один из которых снабже механизмом фиксации токоотвода, и механизм перемешення сварочных электродов из позицин загрузки в позицию сварки.

Цель изобретения - увеличить производительность, повысить надежность и точность приварки.

Эта цель достигается тем, что механиз фиксации токоотвода установлен на Г-о&разном электроде и ЕЬШОЛНОН в виде жестко закрепленной на сварочном электроде направляющей с сужающимся в направлении перемещения сварочного электрода каналом для токоотвода и подвижного, охватывающего рабочую часть сварочного электрода и подпружиненного относительно псе фиксатора, снабженного ишрнирно-свяоанной с ним и подпружиненной планкой, |1асаоложенной под каналом по другую сторону от сварочного электрода,

На фиг. 1 показано устройство е мо мент ЯГО загрузки токоотводом; на фнг,2- в момент приварк токоотвола к иоделяю.

Устройство для точной приварки токоот ;вода состоит из сварочногоТ Образнаго электрода 1, к которому прикреплена направляющая 2 фиксатора 3 к подпружиненного электрода 4 Фиксатор 3 подвижно установлен на рабочей части электрода 1 и пружиной 5 отжимается к его концу. Фиксатор 3 со стороны изделия 6 имеет планку 7, закрепленную на оси 8 и ирих-;кмающуюся к фиксатору 3 пружиной 9. Усилие пружины 9 рассчитано на удержание планки 7 и токоотвода Ю, который упирается привариваемым жонцом иа планку 7, Применение плаяки 7 лазволяет электроду 1 после приварки токоотвода Ю к изделию 6 сразу подняться вверх, не отходя от изделия G, так как торцевая часть токоотвода Ю повернет планку 7, Эта необходимость возникает только при

больших сечениях токоотвода 10, при малых сечениях токсютвода 10 достаточно на фиксаторе вместо планки 7 сделать скос, с помощью которого при подъеме приваренный конец токоотвода 10 отожме весь фиксатор 3, Фиксатор 3, направл5пошая 2 а планка 7 вьшолнены из токоне- проводящего материала. Внутри фиксатора 3 перамещается сварочный электрод 1, На верхней части фиксатора 3 имеется вырез, через koTOpbift проходит токоотвод 1О из расположенной над ним направляющей 2, Расстояние меж.ау боковыми стенками фиксатора 3 определяется допуском колебания положения привариваемого токо отвода 10 относительно теоретического места сварки и может быть равное размеру токоотвода 10 с допуском в плюс и следовательно приварка произойдет в строго определенном месте. Направляющая 2 предназначена для направления токоотвода 10 в фиксатор 3 и удержания его при транспортировке и сварке.

Применение направляющей 2 повышает надежность работы механизма 11 подачи и отрезки токоотводов 1О, так как не требует точного положения ко1ша отрезанного токоотвода 10 и позволяет совместить операцию подачи токоотвода 10 с операцией приварки его к изделию 6. Ме ханизм 11 подачи и отрезки токоотводов состоит из бобины 12 с мотком токопро- вода, выравнивателя 13 токоотвода, приводных роликов 14, периодически подающих токоотвод, и ножей 15 для отрезки токоотвода 10 от общего мотка токоотвода.

Устройство работает следующим образом, КаК только изделие б, уложенное на поддон подойдет к позиции сварки, подпружиненный электрод 4 и электрод 1 с фиксаторог. 3 и направляющей 2, в которой уже находится токоотвод 10, опускаются вниз к изделию 6, причем электрод 1 опускается так, чтобы не косшуться изделия 6 планкой фиксатора 3, Опустив- щись до уровня изделия, электроды 1 и 4 одновременно начинают сближаться в го- риаоитальной плоскости Фиксатор 3, коснувшись издел 1я 6 боковыми стенками, останавливается, а электрод 1, продолжая перемещение, сжимает пружину 5 и подво дит токоотвод 10 к изделию 6, после.чего останавливается. Обеспечение определенного контакта токоотвода Юс изделием 6 осуществляется подпружиненным электродом 4, который подходит к изделию 6 с другой стороны, прижимает изделие 6 и токоотвод 10 к электроду 1 с определенным усилием. В этот момент подается разряд конденсаторов и происходит приварка электрода 1О к изделию 6. После сварки электрод 4 отходит от изделия, снимает усилие сжатия и вместе с электродом 1 поднимйется вверх. Изделие с приваренным токоотводом 10 уходит на позицию выгрузки, освобождая зону сварки для подачи следующего изделия 6. Планка 7 при подъеме электрода 1 приваренным копиом токоотвода 10 разворачивается вокруг оси 8, пропуская весь токоотвод 10 в образовавшуюся шель, направляющая 2 пр.. подъеме электрода 1 подводится к механизму 11, где у же находится выпряь денный конец токоотвода, который был подан роликом 14 из общего мотка с бобины 12 через выравниватель 13, во время приварки предыдущего токоотвода 10 к изделию 6„ Направляющая 2 каналом подходит к концу токоотвода, ыожи 14 сходятс и отрезают тсжоотвод 1О от общего мотка токопровода. Токоотвод 10 подается в канал направляющей 2, который направляет конец токоотвода 10 в фиксатор 3. В зону сварки подается следующее изделие 6 и цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для приварки токоотвода, содержащее сварочные электроды, один из которых снабжен механизмом фиксации токоотвода, и механизм перемещения сварочных электродов из позиции загрузки в позицию сварки, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности и точности приварки, механизм фиксации токоотвода установлен на Г-образном сварочном элек, тррде и выполнен в виде жестко закреп- ленной на сварочном электроде направл$иощей с сужающимся в направлении перемещения сварочного электрода каналом для токоотвода и подвижного, охватывающего р&бочую часть сварочного электрода и подпружиненного относительно нее фиксатора, снабженного щарнирна связанной с ним и подпружиненной планкой, расположенной под каналом по другую сторону от сварочного электрода.

/2 / / ; j 9 7

Фи. 1