Автомат для приварки контактов к держателям Советский патент 1979 года по МПК B23K31/02 B23K11/10 

1

Изобретение относится к оборудованию для микросварки и может быть использовано для приварки контактов к держателям, преимущественно к ленте.. .

Известен автомат для прива рки контактов к держателям, содержащий корпус с установленными на нем сварочной головкой для подачи и Т-образной приварки контактной проволоки, механизмом отрезки с двумя ножами и приводом для управления всеми механиз иами PL .

недостаточно высокой производительности не обеспечивает удовлетворительного качества приварки, так как в случае приварки контактов к тонким- держателям или ленте возможно их тепловое перерезание.Происходит прожог потому, что при отрезке контактной проволоки образуется клин (или заусенец), являющийся концентратором Повышенного нагрева.

Цель изобретения - повЕлаение качества приварки и производительности путем осуществления операции резки, нанесения рельефов и приварки на ОДНОЙ позиции.

Для этого известный автомат для приварки контактов снабжен смонтированным в корпусе механизмом образования рельефов на торце контактной проволоки, выполненным в виде установленных с возможностью встречного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сварочной головки, опорного элемента и приводной- каретки,несущей планку, на поверхности которой, обращенной к сварочной головке, йанесены рельефы, и подпружиненный к каретке упор, установленный над упомянутой планкой со стороны ее рельефной поверхности и препятствующий отгибу сварочной проволоки в момент оТвода пданки.

На фиг. 1 изображён предлаг аемый автомат .для приварки контактов в разрезе; на фиг. 2 - выносной элемент 1; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Автомат для приварки код1тактов содержит корпус 1, на котором установлены кассета (на чертеже не показана) для контактной проволоки 2, сварочная головка 3 для подачи и Т-образной приварки контактной проволоки 2 к тонкой ленте 4, механизм отрезки 5 проволоки с двумя ножами 6, привод для уг;раЕления механизмами, состоящий из кулачкового распределительного вала 7 и рычагов 8, 9,

10, 11, а также механизм для образования рельефа на привариваемом торце контактной проволоки 2, включающий смонтированные с возможностью встречного пери 1ещения перпендикулярно оси контактной проволоки 2 планку 12 н опорньШ элемент 13. Планка 12, служащая для изготовления перед сваркой рельефа в виде зубчиков на привариваемом торце контактной проволоки 2, снабжена скосом, облегчающим вхождение зубчиков в проволоку, и закреплена на каретке 14, перемещающейся в направляющих 15 корпуса 1 под действием рычага 16, связанного тягой 17 с рычагом 11, взаимодействующим с кулачковьЕ 4 распределительным валом 7, На рычаг 16 действует также возвратная пружина 18, На каретке 14 установлен подвижньй относительно нее упор 19, препятствующий отгиб проволоки 2 при отводе планки 12, находящийся под действием пружины 20 о Опорный элемент 13 служит для предотвращения изгиба выступающего конца проволоки 2 при изготовлении рельефа и закреплен на каретке 21, перемещающейся в направляющих 22 корпуса 1 под действием рычага 10, взаимодействующего с кулачком распределительного вала 7, и возвратной пружины (на чертеже не показана). Сварочная головка 3 перемещается в направляющих 23 и 24, закрепленных на корпусе 1, под действием рычага 9 от кулачкового распределительного вала 7, причем рычаг 9 с помощью вилки на конце взаимодействует с пальцами, запрессованными во втулку 25, свободно посаженную на шток сварочной головки 3, Сварочное давление создается с помощью регулируемой пружины 26, Внутри полого штока сварочной головки 3 размещена цанга 27 с пружиной 28, которой цанга 27 зажимается Раскрывается цанга 27 от кулачка распределительного вала 7 с цомощью рычага 8. Кроме сварочной головки 3, имеется нижний электрод 29, закрепленный на корпусе 1 в зажиме 30 через изоляционную прокладку 31 Сварочное напряжение подается от источника сварочного тока к электроду 29 и сварочной головке 3 с токоподводящих хомутиков 32 и 33.

Автомат работает следующим образом.

Тонкий держатель (толщиной 0,2 мм преимущественно участок ленты 4, из которой впоследствии вырубаются отдельные держатели, подается на позицию приварки между нижним электродом 29 и сварочной головкой 3. При этом сварочная головка 3 поднята вверх в исходное положение, из зажатой цанги 27 выступает конец контактной проволоки 2, а механизм отрезки 5 с разведенными ножами 6 отведен из зоны сварки, чтобы не мешать перемещению

ранее приваренного контакта из зоны сварки. Под действием кулачкового распределительно1о вала 7 перемещается каретка 21 с опорным элементом 13, который устанавливается вплотную с концом контактной проволоки 2. Затем

с от привода срабатывает рычаг 16, перемещая каретку 14 в сторону контактной проволоки 2, Конца проволоки 2 вначале касаетсяподпружиненный упор 19, а при дальнейшем перемещении каретки 14 пружина 20 сжимается и с

торцом проволоки 2 взаимодействует планка 12, изготавливая на торце проволоки 2 зубчатый рельеф. В это время опорный элемент 13 предотвращает изгиб выступающего из цанги 27 конца

5 проволоки 2. Затем планка 12 отводится пружиной 18 в исходное положение. В этом случае изгиб конца проволоки 2 при отходе планки 12 предотвращает взаимодействие подпружиненного упора 19 с концом проволоки 2 до тех пор пока планка не отойдет из-под торца проволоки 2, перемещаясь в крайнее правое положение. После изготовления рельефа на торце проволоки 2 и отхода в исходное положение планки 12 в исходное положение - влево отходит опорный элемент 13. Кулачок распределительного вала 7 с помощью рычага 9 воздействует на втул.) ку 25, которая, сжимая пружину 26, перемещает сварочную головку 3 с зажатой в цанге 27 подготовленной прополокой 2 вниз к ленте 4. Торец контактной проволоки 2 с рельефом прижимается к тонкой ленте 4 и включается сварочный ток. Под действием сварочного давления от пружины 26 и нагрева от сварочного тока контактная проволока 2 приваривается к тонкой ленте 4.

После приварки контактной проволоки 2 к ленте 4 цанга 27 раскрывается, а сварочная головка 3 поднимается вверх в исходное положение. Затем кулачковым ра ;пределительным валом 7 перемещается вправо механизм отрезки 5, ножи которого 6 отрезают приварен ную часть проволоки 2, после чего механизм отрезки отходит влево в исходное положение, а лента 4 перемещается вместе с приваренной заготовкой контахта на шаг.

Операция изготовления рельефа на привариваемом торце контактной проволоки 2 с помощью планки 12 совмещена с перемещением ленты 4 вместе с приваренной заготовкой контакта )5 на шаг, благодаря чему уменьщается время технологического процесса по сравнению с известньа автоматом для приварки контактов.

Формула изобретения

Автомат для приварки контактов 65 к держателям, содержащий корпус с

установленными на нем сварочной головкой для подачи к Т-образной приварки контактной проволоки, механизмом отрезки проволоки с двумя но;,ами и приводом управления всеми механизмами, отличающийся , что, с целью позьядения качества приварки и производительности путем осуществления операций резки, нанесения рельефов и приварки на рдной позиции, автомат снабжен смонтированкым в корпусе механизмом образования рельефов на торце контактной проволоки, выполнениьм в виде установленных с возможностью встречного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сварочной головки, опорного элемента и приводной каретки, несушей планку, на поверхности которой, обращенной к сварочной головке, нанесены рельефы, и подпружиненный к каретке упор, установленный над упомянутой планкой со стороны ее рельефной поверхности и препятствующий отгибу сварочной проволоки в момент отвода планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Патент США 3524964, кл. 219-103, 1966.