Устройство для обработки абразивной лентой Советский патент 1975 года по МПК B24B21/02 

соединен с гияропилиндром при помощи Сектора, жестко закрепленного на ведущем рычаге Это позволит упростить конструкцию, повьгсить производительность и коэффициент использования абразивной ленты. На фиг. 1 изображено предлагаемое ус тройство (один из возможных вариантов), внешний вид; на фиг. 2 дан разрез А-А н фнг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 4 - разрез на фиг. 2; на фиг 3 - разрез Г-Г. на фиг. 2; на фиг. 6 ра рез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез на фрт. 2. Устройство для обработки абразивной лентой имеет корпус 1, к которому жест.ко крепится гйдропилиндр 2 управления. В нижней части корпуса 1 шарнирно установлены ведущий 3 и ведомый 4 рычаги. Ведущий рычаг 3 при помощи пальца 5 шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра 2 управления. На чижних концах рычагов 3 и 4 установлены прижимные коло.оки 6 и7, которыми абразивная лент 8 прижимается к обрабатываемой шейке 9 коленчатого вала. К рычагу 3 жестко при креплена пружина 10 - фигурная пластина Второй конец пружины Ю жестко соедине со скобой 11, на которой с дзух сторон шарнирно установлены два направляющих ролика 12 для перемещения абразивной ленты 8. К рычагу 4 жестко прикреплен кронштейн 13. Между щек кронштейна, в специальные пазы в щеках, вставляется катушка 14, на которой установлен рулон 15 абразивной ленты 8. Катушка 14 с рулоном 15 удерживается от выпадания пластинчатой пружиной 16, закрепленной одним концом к кронштейну 13,. Между шек кронштейна 13 также установлен ролик 17. К нижней части корпуса 1 между рычагами 3 и 4 с двух сторон прикреплены две пластины 18, меж; которыми на оси 19 установлен, направляющий ролик 20 В нижней части корпуса 1 слева, с двух сторон, жестко закреплены два кронштейна 21 и 22. К левым концам кронштейнов 21 и 22 жестко прикреплены фланцы 23 и 24 соответственно. Между фланцами 23 и 24 на одной оси -25 установлены механизм продергивания ленты к устройство для намотки, состоящее из диска 26 с закрепленной на нем регулирующей планки 27, шестерни 28, барабана 29 продергивания, имеюшего венец храпового механизма с впущенным зацеплением, ось 30, собачка 31 которого расположена на шестерне 28, и неподвижного венца 32 храпового механизма с наружным зацеплением, ось 33, собачка 34 которого расположена на барабане 29 продер ивания. Собачка 31 при помощи пружины 35 находится в зацеплении с венцом храпового механизма с внутренним зацеплением барабана 29 продергивания. Собачка 34 при помощи пружины 36 постоянно находится в зацеплении с неподвижным венцом 32 храпового механизма с наружным зацеплением. Ось 25, имеюшая неподвижный венец 32 храпового механизма с наружным зацеплением винтами 37 жестко крепится к фланцам 23 и 24. На внутренней поверхности имеюшегося на диске 26 буртика выполнена насечка для заскакиванлп шарикового фиксатора 38, установленного на фланце 24. Кольц Ьой паз на диске 26 при помоиш штифта 39, установленного к неподвижном фланце 24, обеспечивает ограниченный поворот диска 26 с регулирующей планкой 27. Поворотом диска 26 с регулирующей планкой 27 устанавливается необходимая величина продергивания абразивной ленты. На корпусе 1 выше шарнира рычага 3 на оси 4О шарнирно установлена фигурная скоба, состохпцая из двух щек 41, жестко соединенных между собою двумя шпильками 42. С левой стороны скобы в специальные пазы, выполненные в щеках 41, вставлена ось 43 с барабаном намотки 44. В щель барабана намотки 4-. вводится отработанный коней абразивной ленты 8. Пружина 45 кручелия установлена на оси 40 и одним концом опирается в корпус 1, а вторым - в шпильку 42, постоянно прижимая барабан намотки 44 с наматывающейся на него отработанной абразивной лентой 8 к рифленнои поверхности барабана 29 продергивания. К ведущему рычагу 3 винтами 46 жестко прикреплен сектор 47, который находится в постоянном зацеплении с шестерней 28. К фланцам 23 и 24 жестко крепятся секторные направляющие 48 и 49 абразивной ленты 8. Устройство работает следующим образом. Перемещением штока гидроцильндра 2 вверх рычаги 3 и 4 (отводятся; с колодками 6 и 7, проводится отжим инструмента - абразивной ленты 8 и смотка ее с рулона 15. В это время сектор 47 рычага 3 вращает шестерню 28 против часовой стрелки, собачка 31 Б начале вращения шестер и 28 проскальзывает по зубьям храпового барабана 29 продергивания, затем находит на регулирующую планку 27

и продолжает скользить по ней до останов,ки вращения шестерни 28. Барабан 28 продергивания удерживается от проворота против часовой стрелки собачкой 34, которая своим зубом упирается взуб неподвижHv,ro храпового колеси.

При движении рычага 3 на прижим инструмента сектор 47 врашает шестерню 28 по часовой стрелке; в начале вращения собачка 31 скользит по регулирующей план:е 27, затем сходит с планки 27 и при помощи пружины 35 входит в зацепление с субьямк храпового колеса барабана 29 продергивания и поворачивает его по часовой стрелке, при этом собачка 34проскальзывает по зубьям неподвилаюго храпового колеса и не препятствует повороту барабана 29 продергивания по часовой стрелке.

Вращаясь,барабан 29 продергивания, под действием силы трения, возникающей между рефленной поверхностью барабана продергивания и по ерхностью отработанной абразивной ленты 8, конец которой пред- ;варительно налгютан на барабан намотки

44, продергивает ленту, а барабан намот ки 44 под действием той же силы трения проворачивается на оси 43 и обеспечивает намотку отработанной абразивной ленты. Величина продергивания абразивной ленты устанавливается с помощью проворота диска 26 с регулирующей плавкой 27 на определенный угол.

Во избежание разрыва абразивной ленты 8, во время прижима ее рычагами 3 и 4 с колодками 6 и 7 к обрабатываемой шейке 9 коленчатого вала, направляющие ролиЕв 12 подпружинены пружиной 10.

Формула изобретения

Устройство для обработки абразивной .лентой, например, шеек, коленчатых валов, выполненное в виде корпуса, на котором смонтированы гидротшлиндры управления положением кинематически связанных с ним и между собой ведущего и ведомого рычагов, а также механизмы продергивания и намотки абразивной ленты, отличающееся тем, что, с целью повы- ;шения .производительности и коэффициента использования абразивной ленты, сматывающая катушка с рулоном абразивной ленты смонтирована на ведомом рычаге, а механизмы продергивания и намотки выполнены в виде диска, смонтированы на одной оси л снабжены регулирующей шаг планкой, установленной на диске и кинематически связанной с храповым колесом механизма продергивания, причем механизм соединен с гидроцилиндром при помощи сектора, жестко закрепленного на ведущем рычаге. //

Фл/е. 1 6 XJ7 25

Sf

X

Л6

Jt4t,2

В8

47 2 26

JO

J5

27

Г- Г

Фи1.5

21

Фиг. 6

В-Е