(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения медного порошка | 1981 |
|
SU996102A1 |
Способ получения медных порошков | 1975 |
|
SU541585A1 |
Способ получения медного порошка | 1980 |
|
SU926050A1 |
Способ получения медного порошка | 1981 |
|
SU956154A1 |
Способ получения закиси меди | 1981 |
|
SU994409A1 |
Способ получения медного порошка в автоклаве | 1974 |
|
SU496313A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, ОКСИДОВ МЕДИ И МЕДНОЙ ФОЛЬГИ | 1994 |
|
RU2126312C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЧИСТОГО ЭЛЕКТРОЛИТА CuSO ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ РАСТВОРОВ И ЕГО РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ КАТОДНОЙ МЕДИ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ С НЕРАСТВОРИМЫМ АНОДОМ | 2015 |
|
RU2628946C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАВЛЕНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОБАЛЬТ, ЖЕЛЕЗО И МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 2003 |
|
RU2252270C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ | 2014 |
|
RU2553319C1 |
Изобретение касается гидрометаллургии меди, в частности автоклавного восстановления водородом из амиачносульфатных рас воров с получением порошков заданного насыпного веса. Известен способ автоклавного восстановления меди из сульфатных,амиачносульфа или амианокарбонатныТрастворов. Известен также способ получения медно го порошка в присутствии активирующей добавки при давлении водорода 2О-30 ат и температуре 130-15О°С. Предложенный способ отличается тем, что в исходиый медьсодержащий раствор вводят фосфатсодержашие растворимые реагенты в количестве 0,О1-О,25 г на 1 г меди в растворе, что позволяет получить высокоактивный порошок и снизить затраты на его производство. Для осуществления предложенного способа в исходный медьсодержащий раствор вводят дозированное количество растворимого в сульфатной среде фосфатсодержашего агента, например фосфорной кислоты или фосфатов щелочно-земельных металлов и аммония.. Затем раствор обрабатывают -- иир«иа.ь.ьают избыточном давлении водорода и повышенной температуре, что обеспечивает технологически приемлемые показатели по скорости и полноте осаждения меди, например при парпиальном давлении водорода ат и температуре 130-150°С. Увеличение концентрапии фосфат-иона вплоть до в 15 г/л не приводит к загрязнению медного порошка фосфором. Дальнейшая обработка пульпы порошка: обезвоживание, сушка, прокалка, рассев и т. д. производится известными способами. Способ проверен в лабораторных условиях (см. таблицу). 5 Добавки фосфат-иона поэволяют получить более дисперсный порошок волокнистой формы, что приводит к увеличению удельной поверхности и снижению насыпной массы порошка.5 Предмет изобретения Способ получения медного порошка в присутствии активирующей добавки при дав- 10 Ленин водорода 20-ЗО ат и температуре 488873 . . 130-1500С, отличающийся тем, что, с целью получения Бысокоактивного порошка и снижения стоимости его производства, в исходный медьсодержащий раствор вводят фосфатсодержашие растворимые реагенты. 2. Способ по п. 1, о т л .и ч а ю щ и и с я тем, что фосфатсодержашие добавки вводят в количестве O.Ol-U.o г на 1 г меди в растворе.
Авторы
Даты
1975-10-25—Публикация
1974-05-17—Подача