Узел впрыска литьевой машины для термопластов Советский патент 1975 года по МПК B29F1/06 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из термопластов методом литья под давлением и применимо в промышленности переработки полимерных материалов.

Известен узел впрыска литьевой машины для термопластов, содержаш,ий многогнездную форму, образованную подвижной и неподвижной плитами, и сопло с каналами для подачи термопласта, соединенными литниковыми каналами с формующими гнездами.

Однако такой узел и.меет сложную конструкцию, обусловленную наличием дополнительной плиты с литниковыми каналами и впускных форсунок, число которых соответствует числу формуюш,их гнезд.

Цель изобретения - упрош,ение конструкции узла внрыска.

Достигается это тем, что выходы каналов сопла расноложены па его боковой новерхности в плоскости разъема плит.

На фиг. 1 показан узел в момент впрыска, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же в момент разъема формы; на фиг. 3, 4 - варианты исполнения узла впрыска.

Узел впрыска содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты с формуюш;ими гнездами 3 и литниковыми каналами 4, расположенными в плоскости разъема плит и соединяюш,ими формующие гнезда 3 с каналами 5 для по2

дачи термопласта сопла 6, выходы которых располол :ены на его боковой поверхности в плоскости разъема плит 1, 2. Сопло 6 имеет кольцевой выступ 7 и взаимодействует в момент впрыска с выполненными в плитах 1, 2 отверстиями 8, 9 с поднутрениями. Сопло 6 обогревается нагревателями 10. Иод формуюш.ими гнездами расположены толкатели 11.

Согласно варианту, ноказанному на фиг. 3, сопло 6 может быть снабжено подпружиненным с помощью пружин 12 запорным золотником 13 с каналами 14. Запорный золотник 13 может иметь торцовую часть с выступами 15, как ноказано на фиг. 4.

Работа узла осуществляется следующим образом.

В момент впрыска сонло 6 входит в отверстия 8, 9 в подвижной 1 и неподвижной 2 плитах и термопласт по каналам 5 сопла 6 и литHJiKOBbiM каналам 4 внрыскивается в формующие Г11езда 3, при этом часть термонласта заполняет пространство между стенками отверстий 8-9 с поднутрениями и сопла 6. Иосле отверж-дения термонласта сопло 6 выводится из плит 1, 2, причем часть термопласта срезается кольцевьш BbiCTynoN 7 на сопле 6, а другая часть затвердевает в поднутрениях отверстий 8, 9, выполняя роль изоляции, препятствующей нагреву формы и охлаждению сопла 6. Подвижная плита 1 отходит от неподвижной 2 и толкатели 11 им лкнвают изделия.

При использовании сопла 6 с подпружиненным золотником 13 в момент впрыска золотник 13, упираясь в подвижную плиту 1 формы, сжимает пружины 12, при этом каналы 14 золотника 13 совмещаются с каналами 5 сопла 6, открывая путь термопласту в формующие гнезда 3. При отводе сопла G от фоомы пружины 12 переводят золотник 13 в переднее положение, благодаря чему перекрываются каналы 5 сопла 6.

При выполнении золотпика 3 с выступами 15 отвердевающий термопласт при отводе сонла 6 задерживает при помощи выступов

15 золотник 13, перекрывай

каналы 5 соп.ла 6 для подачи термопласта.

Г1 :) е ; м е т изо б р е т е н и я

Узел впрыска литьевой мапиины для термопластов, содержащий мпогогиездную форму, образованную подвижной и неподвижной плитами, и сонло с каналами для подачи термоггла.ста, соедпненпыми .литниковыми 1 :аиаллми с формующими гнездами, отличающ Г и с я тем, что, с целью упрощения конструкции узла впрыска, выходы каналов сопла расположены на его боковой поверхности в плоскости разъема плит.

Фиг.