Изобретение относится к оборудованию для прессозания изделий с внутренними полостями из порошка.
Известные устройства для прессования изделий из иорошка содержат матрицу, вер.хний пуансон и несколько концентрично расположенных относительно друг друга нижних пуансонов, опирающихся на подвижную плиту, на которой размещены перемещаемые клиньями упоры, определяющие положение оформляющего внутреннюю полость изделия нижнего пуансона, причем клинья жестко связаны с центральньин нижним пуансоном.
Недостатком этих устройств яляется низкая стойкость нижних пуансонов, подвергающихся воздействию больщих сил трения при выталкивании готового изделия.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что клинья, перемещающие подвижные упоры жестко связаны с центральным нижним пуансоном, что позволяет производнть опускание оформляющего внутреннюю полость изделия нижнего пуансона после выталкивания изделия.
На фиг. 1-4 изображено предлагаемое устройство в положениях засыпки, конца прессования, выталкивания изделия и отвода нижних пуансонов.
На плите / (фиг. 1) крепится верхр.пй пуансон 2. В плите 3 крепится матрица 4, в
которую засыпается iipecc-норощок. Нижний пуансон 5, определяющий наибольщую высоту изделия, крепится к плите 6, которая при помощи стоек 7 8 жестко связана с илитон 9. Нижний nyaiicoH 10, оформляющий внутреннюю НОЛость изделия, крепится к плите //. Положение этой плиты определяется длиной тяг 12. Пруж1П ы 13 стремятся опустить плиту //. Но плите 9 могут перемещаться подвижные упоры 14. Пружины 15 сводят эти упоры к центру. Верхнпй конец стержня 16 выполнен в виде клп-на. К стержню 16 жестко крепится пуансон 17, оформлярощий сквозное отверстие в изделии. Этот стержень связан с отдельным нриводом мащины (на фиг. не показан).
Нлита 5 пружинами 18 под.жимается к неподвижным упорам 19 станины машины. Колонки 20 направляют плиты / и Р относительно плиты 3. Плиты 1 9 связаны с приводами машины (на фиг. не показаны).
На подвижных упорах закреплены ролики 21, взаимодействующие с клиньями стержня 16.
До начала прессования одним из извсстиых способов засыпается пресс-порощок 5 в матрицу 4. Затем привод пресса опускает плпту / с верхним пуансоном 2. Верхний пуансон Bieдряется в матрицу 4. По нрохождении верхним пуансоном некоторого пути усилие нрессоваПИЯ, возникающее на верхней плоскоети нижнего пуансона 10, уводит через плиту // и тягу 12 плиту 3 вниз до соприкосновения плиты // с подвижными упорами 14 (фиг. 2). При этом нижний пуансон 10 занимает положение, соответствуюп:.ее моменту окончания процесса прессова 1ия. Верхний пуансон 2 производит окончательное прессование изделия. Затем верхний пуансон поднимается приводом пресса (фиг. 3). Плита 5 совместно с матрицей 4 под действием пружин 18 следует за верхним пуансоном до соприкосновения плиты 3 с упорами 19 станины. Привод пыталкивателя пресса перемещает вверх плиту 9. При этом изделие выталкивается из матрицы одновременно нижними пуансонами 6 и W. Пуансон 6 приводится в движение через плиту 7 и стойки 8, а пуансон 10 через плиту // и подвижные уноры 14.
Пижиий пуанеои 17 в это время освобождается от привода пресса и за счет трения о спрессованное изделие перемещается совместно с последним. В конце выталкивания пуансон 6 находится на уровне верхней плоскости матрицы 4. Изделие, полностью вытолкнутое из матрицы, расширяется и освобождает пуансоиы 10 и 17. Привод пресса уводит вниз стержень 1.6 (фиг. 4) и связанный с ним пуансон 17. Клин, находящийся на вepxнe.
конце стерл ня 16, разводит недвижные упоры 14, и плита 11с пуансоном 10 под дейетвием пружпн 13 опускается вниз. Все нижние пуансоны устаиавлнваются на верхнем уровне матрицы. Изделие одним из известных способов удаляется из зоны прессования. После этого привод пресса опускает плиту 9 в исходное положение. Пуансон 6, жестко связанный с плитой 9, занимает нижнее положение. Пуансон 10 иод действием иружии 13 опускается в иоложение, определяемое длиной тяг 12. ПодвиЖНые упоры 14 под действием цружи 15 устанавливаются в исходное положсаие.
Предмет
о б р е т е н и я
Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, верхний пуансон и несколько концентрично расположенных относительно друг друга нижних пуансонов, опирающихся на иодвижную плиту, на которой размещены перемещаемые клиньями упоры, определяющие положение оформляющего виутренпюю полость изделия нижнего пуапсона, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, клинья жестко
связаны с центральным ннжннм пуансоном. Г1П 7Цf-rXlII 5l-W fr:.l
1й Z1
0:.-e3 Ji li
г1т
i I ; :
77 i
ir rL
LP
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования изделий из керамических масс | 1989 |
|
SU1680503A1 |
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями | 1985 |
|
SU1321516A1 |
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов | 1973 |
|
SU487785A1 |
Устройство для прессования изделий из порошков в автоматическом режиме | 1990 |
|
SU1722687A1 |
Пресс-форма для прессования порошковых материалов | 1986 |
|
SU1397286A1 |
Штамп с устройством для выталкивания изделий | 1990 |
|
SU1734909A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1977 |
|
SU738768A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2102186C1 |
Универсальный блок для литьевого прессования изделий из полимерных материалов | 1983 |
|
SU1211073A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476291C1 |
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1973-05-08—Подача