1
Изобретение относится к области холодной обработки металлов и может быть использовано для подачи материала с рулона в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи материала с рулона в рабочую зону пресса, содержащее стойки, смонтированные на основании, на которых установлен рулон, и механизм подачи в виде неподвижной каретки и подвижной каретки, приводимой в движение от пневмоцилиндра, управляемого клапаном, получающим команду от подвижной каретки.
Однако известное устройство занимает большую производственную площадь, поскольку стойка с рулоном и механиЗМ подачи выполпены отдельно.
С целью уменьщения габаритов в предлагаемом устройстве механизм подачи установлен па одной из стоек, на другой стойке смонтированы ролики, поддерживающие рулон, причем одна из стоек установлена на основании, а другая соединена с ней щарпирно.
Подвижная каретка связана с клапаном через тягу и двуплечий рычаг.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1 в положении, соответствующем установке рулона..
Устройство для подачи материала с рулона в рабочую зону пресса содержит смоптированпую на основании вертикальную стойку 1, на которой установлены клапан 2 управления подачи сжатого воздуха, воздухопровод 3, неподвижная каретка 4 с захватными органами с помощью кронщтейна 5, подвижная каретка 6 с захватными органами, приводимая в движение от пиевмоцилиндра 7 через щток 8 по направляющим 9, один конец которых закреплен в неподвижной каретке 4, а второй - в опоре 10, на которой также закреплен пневмоцплиндр 7. Направляющие 9 образуют между собой полость Г крестообразного сечення с дугами общей окружности в середине для прохода подаваемого материала. На подвижной каретке установлен винт 11, воздействующий па выключатель 12 одиночного хода ползуна пресса (на чертеже не показан) и пмеется выступ 13, охватывающий с зазором тягу 14 с упорами 15, закрепленную одним концом на плече рычага 16, который закреплен на кронщтейне 5 и второе плечо которого связано с клапаном 2 управления, а второй конец тяги свободно установлен в отверстии опоры 10. На стойке 1 установлены опоры 17 и 18, в отверстиях которых расположен ролнкодержатель 19 с отклоняющим роликом 20. Роликодержатель подпружинен в опоре 17.
На основании щарнирно закреплена вторая
стойка 21, на которой смонтированы ролики 22, поддерживающие рулон 23. В верхней части стойки 1 шарнирно установлены запорные планки 24.
Рабочие полости пневмоцилиндра 7 связаны через воздухопроводы 25 и 26 с клапаном 2 управления.
Устройство работает следующим образом.
Приподнимая запорные планки 24, стойку 21 устанавливают и фиксируют этой же планкой в наклонном положении, рулон 23 устанавливают на опорные ролики 22.
Затем стойку 21 с рулоном 23 устанавливают в рабочее положение и фиксируют запорной планкой 24. Свободный конец рулона переводят на другую сторону стойки 1, огибая ролик 20, и пронускают в полость Г направляющих 9 и в каретки 4 и 6.
По воздухопроводу 3 подается сжатый воздух в клапан 2 управления и по воздухопроводу 26 - в рабочую полость цилиндра 7. Под действием сжатого воздуха шток 8 перемещает каретку 6, которая захватывает подаваемый материал захватными органами н подает его через неподвижную каретку 4 в рабочую зону пресса. В конце хода винт 11 нажимает на выключатель 14, обеспечивая одиночный ход ползуна пресса.
Одновременно выступ 13 подвижной каретки воздействует на упор тяги 14 и перемещают ее. Тяга поворачивает рычаг 16, который воздействует на клапан 2 управления. Прн
этом сжатый воздух поступает по воздухопроводу 25 в другую рабочую полость пневмоцилнндра 7, совершается обратный ход подвижной каретки 6, материал удерживается захватнымн органами ненодвижной каретки 4.
В конце хода каретки 6 выступ 13 воздействует на упор 15 тяги 14, которая поворачивает рычаг 16, воздействующий на клапан 2 управления.
После этого цикл повторяется.
Выключение устройства осуществляется прекращением нодачи сжатого воздуха по трубопроводу 3 к клапану 2 управления.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я
1.Устройство для подачи материала с рулона в рабочую зону нресса, содержащее стойки, смонтированные на основании, на которых установлен рулон, и механизм нодачи в виде неподвижной каретки и подвижной каретки, нриводнмой в движение от нневмоцилиндра, управляемого клапаном, получающим команду, от нодвижной каретки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, механизм подачи устано:влен на одной из стоек, на другой стойке смонтированы ролики, поддерживающие рулон, причем одна из стоек закреплена на основании, а другая связана с ней шарнирно.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижная каретка связана с клапанном через тягу с упорами и двуплечий рычаг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1107931A1 |
Устройство для вырубки заготовокиз лиСТОВОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU795962A2 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1346305A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706764A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1134264A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп | 1983 |
|
SU1138214A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов к прессу | 1984 |
|
SU1192888A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1013048A1 |
Комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1199379A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU946733A1 |
. / , Iyi ; tv-,.b.,.i
I--р/ I г- V ; u.. x/v
tf 3 l-FF fr---V-
..c,,J:JI V/y f - Г Т::ГУ- -ц
-13 -- :5 rrmg - U::ba-S-v-vp- /,y
., I ..-.i,j|-|.,. y
СРигФиг. 3
Bud В
2
Фиг.
Авторы
Даты
1975-11-15—Публикация
1973-12-03—Подача