Способ получения катализатора для полимеризации -олефинов Советский патент 1975 года по МПК B01J11/84 

Описание патента на изобретение SU492297A1

П (0/l)n X V- n (I), где п. 0-4, X хлор, брои, йод и Н - алкил, арвд, взаимодействует в присутствии комплексообразующей добавки с алкилалюминийгалогенидои общей формулы . П) где X - хлор, бром, йод и Д - алкил.

В качестве комплексообразующей среды используют ароматические угле водо роды„(например, бензол, толуол, ксилол, нафталин, тетралин, дифенил) или галоидные алкилы, галоидные арилы (например, хлорэтил, бромэтил, йодэтил, дихлорэтан, йодистый бутил, хлористый изобутил, моно-гексахлорпроизводные бензола).

Раствор компонента (I) с концентрацией 0,5-40 г/л (предпочтительно 0,65 г/л) смешивают в комплексообразующей среде с раствором компонента (П), имеющего концентрацию I-SOO г/л (предпочтительно 2-100 г/л) в присутствии безводного углеводородного растворителя такого, как гексан, гептан, циклогексан, бензол или толуол. КатализаторныМ комплекс выдерживают при температуре от -20 до ч-250°С, предпочтительно в .интервале от +10 до 90 С. Время выдержки от 5 мин до 15 ч, предпочтительно30-150 мин.

полярное соотношение между компонентом (11) и компонентом (.1) может быть в интервале 0,5:1-20:1 (предпочтительно 3:1-13:1), а молярное соотношение компонентов (,1) к комплексообразующей среде может быть 1:50-1:1000 (оптимально 1:70-1:350). Затем вводят в реактор катализаторный комплекс и раствор триалкилалюминия или диалкилалюминийгидрида, -имеющих концентрацию в зоне полимеризации 0,1-1,2 г/л (предпочтительно

0,2-0,0 г/л) и проводят полимеризацию.

Приготовление катализатора известным способом.

Пример I. 15 -мл раствора четыреххлористого титана в гексане с концентрацией 40 г/л смешивают с 18,4 мл раствора зтилалюминийсесквихлорида в гексане с концентрацией 42,5 г/л. Со отношение , Реакционную смесь выдерживают в течение 15 мин при 25°С, после чего разбавляют I л сухой гексановой фракции и вводят в автоклав, (|объем 2 л,В автоклав, изготовленный из нержавеющей стали, помещают предварительно взвешенные две пластлны из нержавеющей стали поверхностью по 10 см. Полимеризацию этилена проводят при непрерывной подаче этилена. Давление процесса 2,5 ати, температура 80°С, время полимеризации I ч. Выход полиэтилена - 83 г/г

Качество полиэтилена:

индекс текучести расплава, г/10 мин 0,71

Предел прочности при разрыве, кг/см - 225

Относительное удлинение, % - 652

Налипаемость, - 19-22

Пример 2. 15 Ш1 раствора четырехжлористого титана в гексане с концентрацией 40 г/л смешивают с 8,6 мл раствора диэтилалюминийхлорида в гексане с концентрацией 44 г/л. Соотношение 1:1. Условия полимеризации те же, что и в примере I. Выход полиэтилена - 124 г/г TiCt4 ч.

Качество полиэтилена;

Индекс текучести расплава, г/10 мин -.0,21

Предел прочности при разрыве, кг/см - 271 Относительное удлинение, % - 758

налипаемостъ, г/агч - 12-16

Пример 3, 15 мл раствора четыреххлористого титана в гексане с концентрацией 40 г/л смешивают с 5,3 мл раствора триэтилалюминия в гексане с концентрацией 41 г/л. Соотношение ,6:1. Условия полимеризации те же, что и в примере I. Выход полиэтилена - 204 г/г TtC| ч. Качество полиэтилена:

Индекс текучести расплава, г/10 мин - 0,11

Предел прочности при разрыве, кг/см - 291

Относительное удлинение, 815 Налипаемость, г/и ч - 4,5-7,5 Приготовление катализатора предлагаемым способои.

Пример I. Q,006V г трихлорбутоксититана растворяют в I мл бензола и добавляют 0,1 мл раствора этилалюминийхлорида в гексане с концентрацией 131,5 г/л. Соотношение. 4:1. Полученный комплекс выдерживают в течение 3 ч при 30°С и 30 мин при ЬО°С. Комплекс загружают в автоклав, емкостью 2л, добавляют I л гексана, 0,4 триэтилалюминия и подают этилен до давления 4 ати. Время полимеризации I , температура 80°С. Выход полиэтилена 3000 г/т Ti:(0-C4H9/C g)4.

Пример 2. 0,0075 г трихлорбутоксититана растворяют в I мл бензола и добавляют и,1 мл раствора этилалюминийхлорида в гексане.с концентрацией 131,5 г/л. Соотношение 3:1, Полученный комплекс выдерживают в течение V ч при 20°С и 30 мин при ЬО°С. Затем комплекс загружают в автоклав, добавляют I л гексана, 0,4 г тризтилалюминия и подают этилен до давления 4 ати.

Условия полимеризации те же, что и в примере I. Выход полиэтилена 3300 г/г Т(:СО-С4Н9/С д)ч.

Пример 3. 0,OIS2 г трихлорбутокситита на растворяют в I мл бензола и до бавляют 0,84 мл раствора этилалюминийхлорида с концентрацией 131,5 г/л. Соотношение . Полученный комплекс выдерживают при 20°С в течение SO мин и 30 мин при 60°С и загружают в автоклав. Затем добавляют I л гексана 0,4 г триэтилалюминия, подают этилен до давления 4 ати и водород до 6 ати. Условия полимеризации те же, что и в примере I. Выход полиэтилена 4950 г/г Ti() ч.

Качество полиэтилена:

Индекс текучести расплава, г/10 мин - 2,2

Предел прочности при разрыве, кг/см - 375 Относительное удлинение, % - 780

Пример 4. 0,0102 г трихлорбутоксититана растворяют в I мл бензола и добавляют 0,44о мл раствора этилалюмглнийдихлорида с концентрацией 131,5 г/л. Соотношение лб/Тг. 10:1. Комплекс выдерживают при 20°С в течение 90 мин и при 60°С в течение 30 мин и загружают

в автоклав. Затем в автоклав добавляют I л гексана, 0,3 г триэтилалюминия, подают этилен до давления 2,5 ати и

водород до 4 ати. Условия полимерлзации те же, что и в примере I. Выход полиэтилена - 2у40 г/т Tt(0-C4Hc/Cifg)4. Качество полиэ-гилена;

индекс т;ек:учести расплава, г/10 4,8

Предел прочности при разрыве,

кг/см- - 340

Относительное удлинение, J5 - уЮ Пример 5. 0,0069 г трнхлорбутитоксититана растворяют в I мл бромистого этила и добавляют раствор этилалюминийдихлорида с концентрацией 130 г/л. Соотношение . Комплекс выдеркивают при комнатно температуре в течение 3 ч и при 60°С в течение 30 мин. Затем комплекс загружают в автоклав,

добавляют I л гексана, 0,4 г три:зтилалюминия, подают этилен до давления 2 ати. Условия полимеризации те же, что и в примере I. Выход полиэтилена 3190 г/г TclCO-C H C g) ч.

Пример 6. 0,0086 г трихлорбутоксититана растворяют в 0,35 мл бромистого

этила и добавляют раствор этилалюминийдихлорида с концентрацией130 г/л. Соотношение Aif/Td. 5:1. Комплекс выдерживают 17 ч при комнатной температуре и 30 мин при оО°С и затем загружают в автоклав. В автоклав добавляют I л гексана и 0,4 г тризтилалюминия и подают этилен до давления 2,5 ати. Условия полимеризации те же, что и в примере I. Выход полиэтилена - 3560 г/г

ч.

Пример 7. 0,5 мл раствора четыреххлористого титана в гексане с концентрацией 1й,6 г/л смешивают с I мл бромистого этила и добавляют раствор этилалюминийдихлорида в гексане с концентрацией IE5 г/л. соотношение 10:1. Комплекс выдерживают 90 мин при комнатной температуре и 30 мин при 60°G. Затем загружают его в автоклав и добавляют I л гексана и 0,4г триэтилалюминия, подают этилен, до давления S,5 ати и водород до 4 ати. Время полимеризации I ч, температура 70°С. Выход полиэтилена - 3680 г/г Качество полиэтилена: Индекс текучести расплава, г/10 мин - 3,5

Предел прочности при разрыве, кг/см - 350

Относительное удлинение, % - 720 I Пример 8. 0,5 мл раствора четыреххлористого титана в гексане с концентрацией 19,0 г/л смешивают с 1,25 мл бромистого этила с концентрацией 125 г/л. Соотношение A//Ti 10:1. Комплекс выдерживают 2 ч при комнатной температуре и загружают в автоклав. Затем добавляют 1л гексана и 0,4 г триэтилалюминия, подают этилен до давления 3,5 ати. Условия полимеризации те же, что и в примере V. Выход полиэтилена - 4100 г/г

Пример 9., 0,5 мл раствора четыреххлористого титана.в гексане с концентрацией 18,4 г/л смешивают с I мл бромистого этила и добавляют 0,24 мл раствора этилалюминийсесквихлорида в гекоане с концентрацией 150,3 г/л. СоотношениеА /Тб 6:1. Комплекс выдерживают в течение 10 мин при комнатной температуре, затем разбавляют 0,5 л обезвоженноной гексановой фракцией, вводят 0,5 г триэтилалюминия и загружают в автоклав где подвешены пластины из нержавеющей стали.

Полимеризацию этилена проводят при непрерывной подаче этилена. Давление процесса - 2,5 ати, температура 80°С,

время полимеризации - I ч. Выход полиэтилена - 3820 г/г fiCe. Качество полиэтилена: Индекс текучести расплава, г/10 мин - 0,04

Предел прочности при разрыве, кг/см - 371

Относителт;ное удлинение, $5 - 843 I Налипаемость, - менее I.

Пример 10. 0,5 мл раствора четыреххлористого титана в гексане с концентрацией 55,4 г/л смешивают с 0,1 мл бромистого этила и добавляют 1,0 мл раствора диэтилалюминийхлорида в гексане с концентрацией 41,5 г/л. Соотношение Ad/Tt. 2,5:1. Комплекс выдерживают в течение 15 мин лри 50°С, затем разбавляют 0,5 л гексановой фракции, вводят 0,1 г триэтилалюминия и загружают в автоклав. Полимеризацию этилена

I проводят при непрерывной подаче этилена. Давление процесса - 2,0 ати, температура , время полимеризации 1ч. Выход полиэтилена - 2850 г/г

Качество полиэтилена

Индекс текучести расплава,

г/10 мин - 0,035

Предел прочности при разрыве, кг/см- - 365.

Относительное удлинение, %- 779 Налипаемостъ., г/м ч - менее I, Пример II. 0,5 мл раствора четыреххлористого титана в гексане с концентрацией 55,4 г/л смешивают с 0,1 мл бромистого этила и добавляют 0,3 мл раствора диэтилалюминийхлорида в гексане с концентрацией 41,5 г/л. Соотношение 1,Б:1. Комплекс, выдерживают в течение 15 мин при 50°С, затем разбавляют 0,5 л гексановой фракции, вводят 0,35 г триизобутилалюминия.

формула изобретения

I. Способ получения катализатора для полимеризации « олефинов путем 70 взаимодействия соединения четырехва- .

Похожие патенты SU492297A1

название год авторы номер документа
Способ получения полиэтилена 1973
  • Шестак Николай Петрович
  • Жуков Виктор Иванович
  • Иволгин Валерий Яковлевич
  • Шилов Леонид Александрович
  • Шевляков Иван Давыдович
  • Тимофеев Николай Иванович
SU448185A1
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИОЛЕФИНОВ 1971
  • Рьюстранец Норио Касива
  • Ииостраина Фирма Мицуи Петрокемикал Индастриз Лтд
SU318194A1
Катализатор для гомо- и сополимеризации этилена 1979
  • Махтарулин С.И.
  • Захаров В.А.
  • Ермаков Ю.И.
  • Бабенко В.П.
  • Никитин В.Е.
  • Парамонков Е.Я.
  • Злотников Л.М.
  • Семенова А.С.
  • Лейтман М.И.
  • Балаев Г.А.
  • Плаксунов Т.К.
  • Трущелев Г.И.
SU764215A1
Способ получения полиолефинов 1974
  • Казуо Матуура
  • Масаоми Мацузаки
  • Хумиаки Осими
  • Нобуюки Курода
  • Митудзи Миеси
SU648108A3
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЕГО С α -ОЛЕФИНАМИ 1985
  • Иванова Т.М.
  • Захаров В.А.
  • Никитин В.Е.
  • Север А.В.
  • Ечевская Л.Г.
  • Петров Ю.М.
  • Кожанов С.Н.
  • Леонтьев В.А.
SU1317740A1
В П Т Б 1973
  • Иностранцы Норио Касива, Тохору Томосиге, Тосио Каба Сиро Хонма Япони
SU364166A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА СО СВЕРХВЫСОКОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ 1993
  • Постоев А.Г.
  • Ковалев С.Г.
  • Кузнецов В.Л.
  • Тихонов И.Б.
  • Зыков В.В.
  • Майер Э.А.
  • Новикова Н.В.
  • Литвак И.В.
RU2064936C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА 1980
  • Махтарулин С.И.
  • Захаров В.А.
  • Никитин В.Е.
  • Хмелинская А.Д.
  • Семенова А.С.
  • Григорьев В.А.
  • Стефанович Л.Г.
  • Золотников Л.М.
SU955591A1
Способ приготовления катализатора для полимеризации и сополимеризации олефинов 1970
  • Тору Томосиге
SU477569A3
ТВЕРДЫЙ КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА В ПРИСУТСТВИИ КАТАЛИЗАТОРА 1991
  • Лючиано Лючиани[It]
  • Маддалена Пондрелли[It]
  • Ренцо Инверницци[It]
  • Итало Борги[It]
RU2076110C1

Реферат патента 1975 года Способ получения катализатора для полимеризации -олефинов

Формула изобретения SU 492 297 A1

SU 492 297 A1

Авторы

Шестак Николай Петрович

Жуков Виктор Иванович

Иволгин Валерий Яковлевич

Шилов Леонид Александрович

Литвин Аркадий Павлович

Тимофеев Николай Иванович

Даты

1975-11-25Публикация

1973-04-16Подача