Настоящее изобретение относится к катализаторам для полимеризации этилена, включающим в своей состав соединение титана, нанесенного на твердый носитель.
Известен катализатор для полимеризации этилена, содержащий в своем составе соединение переходного металла тетрахлорид титана на носитель-безводном активированном галогениде магния [1] Этот катализатор имеет недостаточно высокую активность и не позволяет достаточно эффективно регулировать молекулярную массу полимера.
Ближайшим известным решением аналогичной задачи по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор для полимеризации этилена, состоящий из соединения титана-тетрахлорида на магнийсодержащем носителе состава MgmClnCph
где m 0,80-0,95; n 1,60-1,90; p 0,60-1,60; g 1,40-3,40 [2] К недостаткам этого катализатора следует отнести недостаточную активность, приводящую к получению полиэтилена с низким индексом расплава. Так, известный катализатор, полученный согласно известному решению нанесением TiCl4 на твердый носитель состава Mg0,91Cl1,78C0,95H2,20 и содержащий 1,8 мас. титана (7,2 мас. TiCl4), имеет активность 30 кг ПЭ/г Ti•ч•атм и индекс расплава полиэтилена 0,6 г/10 мин при 190oC и нагрузке 5 кг (общее давление 4 атм, давление водорода 0,5 ата и температура 80oC).
Целью настоящего изобретения является повышение активности катализатора.
Поставленная цель достигается настоящим катализатором для полимеризации этилена, содержащим соединение титана общей формулы: (C6H5O)aTiCl4-a, где a= 0,25-1,8 на магнийсодержащем носителе состава: MgmClnCpHg, где m=0,80-0,95; n= 1,60-1,90; p=0,60-1,60 и g=1,40-3,40, при следующем соотношении компонентов, мас:
Соединение титана 5,6-18,6
Носитель остальное.
Отличительными признаками настоящего решения являются содержание в катализаторе соединения титана общей формулы (C6H5O)aTiCl4-a, где a=0,25-1,8 и соотношение компонентов. Катализатор согласно изобретению по сравнению с известным обладает повышенной активностью, позволяющей повысить индекс расплава полимера. Так, настоящий катализатор имеет активность 47 кг Пэ/г Ti•ч•атм и позволяет получить катализатор с индексом расплава полиэтилена 2,0 г/10 мин.
Приготовление настоящего катализатора проводят следующим способом: к суспензии носителя состава MgmClnCpHg, где m=0,80-0,95; n=1,60-1,90, p= 0,60-1,60 и g=1,40-3,40 в углеводородном растворителе (гексан, октан, циклогексан) приливают тетрахлорид титана при 20-65oC. Реакционную смесь перемешивают при этой температуре в течение 10-30 мин, затем приливают при этой температуре раствор фенола в бензоле, циклогексане или C-Cl4 в таком количестве, чтобы мольное отношение C6H5OH/TiCl4 было в пределах 0,25-1,8. После приливания всего количества фенола реакционную массу перемешивают в течение 1-2 ч. Реакцию образования соединения титана можно описать уравнением:
TiCl4+aC6H5OH__→(C6H5O)aTiCl4-a+aHCl.
Полученный катализатор промывают углеводородным растворителем и сушат в вакууме при комнатной температуре.
Настоящие катализаторы используют для полимеризации этилена в присутствии сеокатализатора-гидрата или алкила металла I:III группы периодической системы при 50-95oC и давлении 1-40 атм в среде углеводородного растворителя. В качестве регулятора молекулярного веса используют газообразный водород в количестве 5-50% объемных.
Полимеризацию этилена в примерах 1-7 проводят в реакторе из нержавеющей стали объемом 0,7 л снабженном термостатом и мешалкой. Растворитель н-гексан в количестве 300 мл, сокатализатор Al(C2H5)3 с концентрацией 0,2-0,5 г/л. Общее давление 4 атм, давление водорода 0,5 атм, температура 80oC, время реакции 1 ч.
Индекс расплава полимера определен при температуре 190oC и нагрузке 5 кг.
Пример 1. Стеклянный реактор объемом 0,7 л продувают аргоном, загружают 12 г порошкообразного магния и 0,5 г иода. Смесь нагревают до 70o и приливают к ней 5 мл хлористого н-бутила. После начала реакции (исчезновение иолной окраски) в реактор заливают 300 мл н-гексана, нагревают до кипения (65oC) и приливают по каплям в течение 2-х ч 145 мл хлористого н-бутила (мольное отношение н C4H9Cl/Mg=3,9. Реакционную массу выдерживают при 65oC в течение 2-х ч, затем охлаждают до комнатной температуры. Получают 57 г твердого продукта состава Mg0,8Cl1,60•C1,60H3,40, суспендированного в н-гексане.
К 18 г носителя в 100 мл н-гексане приливают 0,85 мл TiCl4 при 22oC и перемешивают 15 мин. Затем содержимое реактора нагревают до 65oC, приливают 3,6 мл (10% раствор) фенола в четыреххлористом углерода (мольное отношение C6H5OH/Ti= 0,5) и выдерживают 1 ч. После чего охлаждают до комнатной температуры и промывают осадок катализатора 200 мл - н-гексана. Катализатор отделяют декантацией и сушат в вакууме при комнатной температуре. Катализатор содержит 2,0 мас. титана (13,4 мас. (C6H5O)0,5TiCl3,5).
Навеска катализатора 0,015 г выход полиэтилена 27 г, активность 1,8 кг ПЭ/г кт•ч (30 кг ПЭ)/г Т ч•атм C2H4, индекс расплава полиэтилена 2,5 г/10 мин.
Пример 2. К 18 г носителя Mg0,80Cl1,60C1,60H3,40 в 100 мл н-гексана приливают 0,42 мл TiCl4 при комнатной температуре и перемешивают 15 мин. Затем реакционную массу нагревают до 50oC и приливают к ней 3,6 мл 10% раствора C6H5OH в CCl4 (мольное отношение C6H5H/Ti=1,0). После 2-х ч выдержки содержимое реактора охлаждают до комнатной температуры и промывают осадок катализатора 200 мл н-гексана. Катализатор содержит 1,0% мас. титана (5,6% мас. (C6H5O)TiCl3).
Навеска катализатора 0,017 г выход полимера 25 г, активность 1,50 кг ПЭ/г кт•ч (47,0 кг ПЭ/г Ti ч•атм C2H4). Индекс расплава полиэтилена 2,0 г/10 мин.
Пример 3. К 20 г носителя Mg0,80Cl1,60C1,10H3,40 в 100 мл н-гексана приливают 1 мл TiCl4 при комнатной температуре, перемешивают 15 мин и приливают 6 мл 3% раствора фенола в н-гексане (C6H5OH/Ti 0,25). Реакционную смесь перемешивают в течение 15 мин, декантируют растворитель и сушат в вакууме при комнатной температуре. Катализатор содержит 1,9% Ti (8% мас. (C6H5O) TiCl3,75). Навеска катализатора 0,021 Г, выход полимера 36 Г, активность 1,7 кг ПЭ/г кат•ч (30 кг ПЭ/г Т ч•атм C2H4), индекс расплава полиэтилена 1,0 г/10 мин.
Пример 4. К 20 г носителя состава Mg0,95Cl1,90C0,10H1,40 в 150 мл н-гексана, полученного в условиях, аналогичных примеру 1, приливают 0,5 мл TiCl4 при 65oC, перемешивают 15 мин и приливают 7,5 мл 10% раствора фенола в CCl4(C6H5OH/Ti 1,8). Смесь охлаждают до 25oC и промывают катализатор 300 мл н-гексана. Катализатор содержит 1,2% мас. титана (6,2% мас. (C6H5O)1,3TiCl2,2).
Навеска катализатора 0,023 г, выход полимера 27 г активность 1,16 кг ПЭ/г кт•ч (32 кг ПЭ/г Ti ч•атм C2H4). Индекс расплава полиэтилена 1,1 г/10 мин.
Пример 5. К 20 г носителя состава Mg0,95Cl1,90C0,60H1,40, суспендированного в 150 мл гексана, приливают 1 мл TiCl4 при комнатной температуре, перемешивают 10 мин и приливают 12 мл 3% раствора фенола в н-гексане (C6H5Oh/Ti=0,7). Реакционную смесь перемешивают в течение 15 мин, декантируют растворитель и сушат в вакууме при комнатной температуре. Катализатор содержит 1,3% мас. титана (9,0% мас. (C6H5O)0,7TiCl3,3).
Навеска катализатора 0,042 г, выход полиэтилена 38,0 г, активность 0,95 кг ПЭ/г кт•ч (23 кг ПЭ/г Т ч•атм C2H4). Индекс расплава полиэтилена 2,2 г/10 мин.
Пример 6. В сухой стеклянный реактор объемом 0,5 л заливают 200 мл н-гексана, загружают 5 г фенола. После растворения фенола в реактор по каплям приливают 6,8 мл TiCl4(C6H5OH/Ti=0,9). Реакционную смесь выдерживают при перемешивании и комнатной температуре в течение 2 ч. Затем растворитель декантируют, а осадок сушат в вакууме при 23oC. В результате получают твердый продукт состава (C6H5O)0,9TiCl3,1. 0,9 г (C6H5O)0,9 и 4,7 г носителя состава Mg0,45Cl1,90C0,60H1,40 размалывают в шаровой планетарной мельнице в течение 15 мин. Катализатор содержит 2,9% мас. титана (18,6% мас. (C6H5O)0,9TiCl3,1).
Навеска катализатора 0,0113 г, выход полимера 28,0 г, активность 2,54 кг ПЭ/г кт•ч (29 г ПЭ/г Ti ч•атм C2H4). Индекс расплава полиэтилена 1,4 г/10 мин при 5 кг.
Пример 7. Катализатор готовят согласно [2] взаимодействием 1 мл TiCl4 с 20 г твердого носителя состава Mg0,91Cl1,78C0,95H2,20, суспендированного в 150 мл гексана. Реакционную смесь перемешивают 15 мин, декантируют растворитель и сушат катализатор в вакууме при комнатной температуре. Катализатор содержит 1,8% титана (7,2% TiCl4).
Навеска катализатора 0,03 г, выход полимера 48 г, активность 1,6 кг ПЭ/г кт•ч (30 кг ПЭ/г Ti ч•атм C2H4), индекс расплава полиэтилена 0,6 г/10 мин. Данные о составе и активности катализатора и индекса расплава полиэтилена приведены в таблице
Из представленных примеров видно, что настоящие катализаторы более эффективно снижают молекулярную массу полиэтилена при использовании в качестве переносчика цепи водорода, чем катализатор, приготовленный согласно прототипу (пример 7). При этом наибольший эффект достигается в том случае, когда коэффициент "a"=0,5-1 (примеры 1, 2, 5, 6).
Для получения полимеров с более высоким индексом расплава полимеризацию проводят при большем содержании водорода в реакционной среде (примеры 8, 9).
Пример 8. Твердый катализатор, приготовленный в примере 5, используют в полимеризации этилена в следующих условиях. В 1,5 литровый автоклав с якорной мешалкой загружают 0,5 л гексана, 0,031 г катализатора и 0,16 г триэтилалюминия. Полимеризацию ведут в течение 1 ч при температуре 83-85oC, давлении этилена 8,5 атм и давлении водорода 4 атм. Выход полимера составляет 130 г, или 4,2 кг ПЭ на 1 г твердого катализатора, или 325 кг ПЖ на г Ti. Индекс расплава полиэтилена 10,6 г/10 мин.
Пример 9. Твердый катализатор, приготовленный в примере 5, используют в полимеризации этилена в следующих условиях. В 1,5 литровый автоклав с якорной мешалкой загружают 0,5 л гексана, 0,03 г катализатора и 0,2 г диизобутилалюсинийгидрида. Полимеризацию ведут в течение 1 ч при температуре 85-90oC, давлений этилена 8,5 атм и давлении водорода 4 атм. Выход полимера составляет 146 г, или 4,9 кг ПЭ на грамм катализатора, или 380 кг ПЭ на г Ti. Индекс расплава полиэтилена 7,7 г/10 мин.
Таким образом, при содержании водорода в газовой фазе до 30 об. настоящий катализатор позволяет получать полимеры с высоким индексом расплава (до 10,6 г/10 мин) при одновременном высоком выходе полимера (более 300 кг/г Ti), что обеспечивает проведение процесса суспензионной полимеризации по упрощенной схеме без стадии отделения полимера от остатков катализатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1985 |
|
SU1269330A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННО-НАПОЛНЕННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА | 1986 |
|
SU1396331A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНЕСЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ | 1994 |
|
RU2064836C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНЕСЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С α -ОЛЕФИНАМИ | 1990 |
|
RU1732536C |
Катализатор для полимеризации этилена | 1982 |
|
SU1080285A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЕГО С α -ОЛЕФИНАМИ | 1985 |
|
SU1317740A1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ С УЗКИМ МОЛЕКУЛЯРНО-МАССОВЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2381236C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНЕСЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С α-ОЛЕФИНАМИ | 1990 |
|
RU2007424C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА | 2006 |
|
RU2303605C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЕГО С α -ОЛЕФИНАМИ | 1984 |
|
SU1190579A1 |
Катализатор для полимеризации этилена, содержащий соединение титана на магнийсодержащем носителе состава
MgmClnCpHg,
где m = 0,80 - 0,95; n = 1,6 - 1,9; p = 0,6 - 1,6 и g = 1,4 - 3,4,
отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он содержит в качестве соединения титана соединение общей формулы
(C6H5O)aTiCl4 - a,
где а = 0,25 - 1,8, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Соединение титана - 5,6 - 18,6
Носитель - ОстальноеV
Катализатор для полимеризации этилена, содержащий соединение титана на магнийсодержащем носителе состава
MgmClnCpHg,
где m 0,80 0,95; n 1,6 1,9; p 0,6 1,6 и g 1,4 3,4,
отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он содержит в качестве соединения титана соединение общей формулы
(C6H5O)aTiCl4 - a,
где а 0,25 1,8, при следующем соотношении компонентов, мас.
Соединение титана 5,6 18,6
Носитель Остальноел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 0 |
|
SU398044A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения катализатора для полимеризации этилена | 1977 |
|
SU689719A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-11-10—Публикация
1980-03-27—Подача