Пресс для запрессовки-выпрессовки деталей типа вал-втулка Советский патент 1975 года по МПК B23P19/27 

1

Изобретение относится к области механосборочных работ.

Известен пресс для запрессовки-выпрессовки деталей типа вал-втулка по основному авт. св. № 398379, содержащий подвесную раму, на одном конце которой установлен упор, а на другом соосно упору смонтирован силовой цилиндр со штоком, с закрепленной на нем прямоугольной рамкой, на которой размещен пуансон.

Однако известный пресс не обеспечивает демонтаж и монтаж других деталей, входящих в узел подвагонных генераторов пассажирских поездов, как, например, щкива с вала-якоря или подшипника с вала-якоря и т. д.

Отличительной особенностью предлагаемого пресса является то, что он снабжен скобообразной плитой и подпружиненным фиксатором, смонтированным между выполненными на плите симметричными П-образными направляющими пазами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - фиксатор; на фиг. 4 и 5 - сменные монтажные приспособления; на фиг. 6 и 7 - пресс в сборе с монтажными приспособлениями.

Пресс содержит подвесную раму 1, на одном конце которой установлен силовой цилиндр 2 со штоком 3 и цуасоном 4, закрепленным на прямоугольной рамке 5.

На переднем торце 6 рамы 1 закреплена скобообразная плита 7 с выполненными в ней

симметричными П-образными направляющими пазами 8, а между ними смонтирован подпружиненный фиксатор 9, обеспечивающий фиксацию сменных монтажных приспособлений 10 и И. Монтажное приспособление 10

может служить, например, для снятия шкивов с вала-якоря, а приспосболение 11-для выпрессовки вала из подшипника крышки генератора. Каждое монтажное приспособление имеет основание 12, которое вставляется в

П-образные направляющие пазы 8 пресса и фиксируется подпружиненным фиксатором 9. В скобообразной плите 7 выполнено отверстие для прохода выпрессовываемой втулки или надставки 13, надеваемой на пуансон 4.

На плите 7 закреплена планка 14, служащая упором для основания монтажных приспособлений.

Силовой цилиндр гибкими шлангами соединен с электронасосом высокого давления или

мультипликатором (на чертежах не показаны). Рама пресса снабжена скобой 15, с помощью которой пресс навешивается на крюк 16 тельфера кран-балки или крюк специального подъемника (при поточном методе ремонта генераторов). Работает пресс следующим образом. При выпрессовке втулки на проушины кор пуса генератора пресс поднимают крюком 1Ь тельфера, после чего опускают на генератор так чтобы одна из проушин оказалась между плитой 7 и пуансоном 4, а вторая - внутри рамки 5. Затем перемещением штока гидроцилиндра (путем подачи рабочей жидкости от насоса или мультипликатора) производится выпрессовка. Аналогично производится выпрессовка второй втулки и запрессовка обеих втулок. Для выполнения других операций на пуансон 4 надевается надставка 13, а к прессу крепится соответствующее сменное монтажное приспособление 10 или 11. Сменные монтажные приспособления размещаются в зоне подвески пресса на стационарzsre;%ps r5™ГГ„ТсГо Мз . -.iFi-Ii - Снятие, например, шкива производится посе зажима последнего внутри корпуса приспособления - путем подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр. При этом надставка 13 упирается в конец вала якоря генератора, в результате чего пресс со шкивом перемещается вправо (фиг. 61 и снимает шкив с вала. Крепление сменного монтажного приспособления И для выпрессовки вала якоря и прочих приспособлений производится аналогичным образом. В качестве примера на фиг. 7 показано укрепленное к прессу приспособление в момент выпрессоБки вала якоря генератора из подшипника крышки. Предмет изобретения Пресс для запрессовки-выпрессовки дета : т -, . г„ Гр о1Ги/г; : фгг;: .s;Tsr 13

Фи&.З

фиг.1

. 2

О

d.

iO

О

12

т

Фиг.

п

(Риг.8