Замасливатель для стекловолокна Советский патент 1975 года по МПК C03C25/34 C08J5/08 D06M13/00 

1

Изобретение касается изготовления стеклопластиков, а именно составов замасливателей для стекловолокна.

В настоящее время для обработки стекловолокна, применяемого для изготовления стеклопластиков, иснользуют замасливатель, представляющий собой 5-9/с1 ный водный раствор производных диаллилизоцианурата, например симметричного триазина. Этот замасливатель обеспечивает хорошие условия для смачивания связующими поверхности стекловолокна. Однако при отверждении связующего в граничном слое возникают значительные внутренние напряжения, что приводит в дальнейшем к снижению физико-механических свойств стеклопластиков.

Цель изобретения- улучшить физико-механические и диэлектрические

свойства стеклопластиков. Эта цель достирается тем, что замасливатель, представляющий собой водный раствор производных диаллилизоцианурата, дополнительно содержит олигодиены на основе изопрена или бутадиена, алкилбензолсульфокислоту и перекись бен зоила. Компоненты замаслтателя берут в следующем процентном соотношении (в Bec.i): производное диаллилизоцианурата 7-9, олигодиены 1-2, алкилсульфокислота 0,1-0,2, перекись бензоила 0,1-0,2 и вода - остальное.

Применение такого замасливателя для обработки П0 зерхно(ти стекловолокна, способного полимеризоваться и сополимеризоваться со связующими, обеспечивает минимальные внутренние напряжения на границе раздела стекловолокно-связующее и более высокие физико-механические и диэлектрические характеристики стеклопластиков. Пример. Зацасливатель готовят путем растворения 70 г 1(4 диметилолбутил 2 карб 1 мет ил) 3,5 диал л ил и з оцианурата в 300 мл воды температурой 60°С при перемешивании (раствор I). 8 500мл воды при тщательном перемешивании вносят 2 г метилбензолсульфокислоты и 20 г олигобутадиена с молекулярным весом 2600 (.раствор Е). Растворы I и 3L соединяют и доводят водой до необходимого объема. Перед употреблением вводят J. г перекиси бензоила. Стеклонить на этом замасливателе обладает хорошей Показатель стеклопласт

Предел прочности при статирческом изгибе, кг/см :

а)в исходном состоянии

б)после 24 ч выдержки в де

Предел прочности при сжатии кг/см :

а)в исходном состоянии

б)после 24 ч выдержки в де

Электрическая прочность вдол волокна, KB/CM:

а)в исходном состоянии

б)после 24 ч выдержки в де

Водопоглощение, %

4870 4280

2630 1430

19,3

12,0 0,49 склейкой и повышенной эластичностью. Далее готовят стеклопластики на полиэфирном, эпоксидном и эпоксиполиэфирном cBH3yroaieM с применением предлагаемого замасливателя. Резульмты приведены в таблице (в сравнении с известным замасливателем - на основе производных симметричного триазина). Как видно из таблицы, предлагаемый замасливатель обеспечивает высокие исходные физико-механические и диэлектрические свойства стеклопластиков, а также стабильность Э.ТИХ свойств после воздействия водной среды. замасливатель редлагаемый известный

формула изобретения

Замасливателъ для стекловолокна, используемого при изготовлении стеклопластиков, содержащий производное диаллилизоцианурата и вода, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и диэлектрических свойств стеклопластиков, замасливатель дополнительно содержит олигодиец, алкилбензолсульфокислоту и перекись бензоила при следующем соотношении компонентов замасливателя, вес.: Производное диаллилизоцианурата 7-9 Олигодиен1-2

Алкилбензолсульфокислота. 0,1-0,2

Перекись бензоила 0,1-0,2 ВодаОстальное

0