Устройство для резки труб Советский патент 1975 года по МПК B23D21/00 

При ходе подвижной верхней плиты 1 вниз последовательно ироизводятся следующие онерации:

-втулкодержатель 7 опускается, а втулкодержатель 6 остается неподвижным, в это время рабочая жидкость перетекает из гидроцилиндра 2 в гидроцилиндры 3 и 15, так как их полости сообщаются между собой, при этом режущая втулка 8 внедряется в трубу, шток 16 гидроцилиндра 15 оиускается вниз и через клинья 17 и 18 давит на прижим-выталкиватель 19, который в свою очередь подходит к торцу трубы и упирается в него, создавая в материале трубы осевое сжимающее напряжение;

-втулкодерл атель 7 включает конечный выключатель 21 и упирается в плиту 14;

-срабатывает золотниковая система нижнего гидроцилиндра 12, и рабочая жидкость начинает перетекать из нижней в его верхнюю полость, тем самым иозволяя щтоку 11 опускаться;

-втулкодержатель 6 опускается, а втулкодержатель 7 остается неподвижным, так как он упирается в плиту 14, в это время рабочая жидкость из гидроцилиндра 3 перетекает в гидроцилиндры 2 и 15, при этом прижим-выталкиватель 19 продолжает давить на торец трубы; по мере внедрения режущпх втулок 8 и 9 и режущих оправок 24 и 25 в трубу изменяется сопротивление резания, соответственно изменяется давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах 2, 3 и 15, что в свою очередь изменяет усилие осевого сжатия трубы прижимомвыталкивателем 19;

-в конце хода втулкодержателя 6 отрезанная заготовка 26 удаляется системой тех же клиньев 17 и 18 п прижима-выталкивателя 19.

При ходе ползуна пресса вверх происходят следующие процессы:

-поднимается втулкодержатель 7 до упора 20 и отключается золотниковая система нижнего гидроцилиндра 12;

-когда втулкодержатель 7 дойдет до упора 20 и остановится, начинает нодниматься втулкодержатель 6, при этом рабочая жидкость перетекает из верхней в нижнюю полость гидроцилипдра 12 через обратный клапан (не показан), рабочая жидкость перетекает из гидроцилнпдров 3 и 15 в гидропилиндр 2;

- втулкодержатели 6 и 7 занимают исходное положение, т. е. совмещаются оси режущих втулок 8 и 9, и в конце хода ползуна пресса гидроцилиндр 15 отводит клин 17;

-клин 18 отходит в исходное положение при помощи пружин (пе показаны) и отводит

в исходное иоложение прижим-выталкиватель 19;

-труба 23 иодается в устройство на щаг подачи вручную или мехапизмом подачи (не

показан).

В процессе работы предлагаемого устройства происходит реверсивная резка трубы с осевым сжатием. При этом усилие осевого сжатия трубы в процессе резки изменяется

пропорционально нзменениЕО усилия резки; таким образом, в устройстве выполняется резка с дифференцированным осевым сжатием. Получение пеобходимого соотнощения между величиной усилия осевого сжатия и усилием

резки в иредлагаемом устройстве обеспечивается выполнепием гидроцилиндра 15 с большим (или меньшим) диаметром, чем гидроцилиндры 2 и 3, а также выбранной величиной угла клиньев 17 и 18. Это устройство может

быть использовано с тем же положительпым эффектом для резки круглого или любого друго проката, при этол соответственно будет меняться только режущий инструмент.

Ф о р м - л а изобретения

Устройство резки труб по авт. св. N° 470368, отличающееся тем, что, с цслью повышения качества резки, оно снабжено механизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде смонтированного па верхней нодвижной плите дополнительного снлового гидроцилиндра, а также клина, смонтированиого на.направляюпдих, и жестко связанного со щтоком дополнительпого силового гидроцилппдра.

W

25