Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известно устройство для резки цилиндрических заготовок но авт. св. № 470368, содержащее корпус со смонтированным в нем ползуном и рабочими элементами, выполненными в виде двух втулок, закрепленных во втулкодержателях, с которыми соединены штоки поршней двух силовых цилиндров, надноршневые полости которых соединены между собой, а также смонтированный в нижней части корпуса регулировочный силовой цилиндр, шток поршня которого связан с одним из втулкодержателей, при этом надпоршневая и подпоршневая полости регулировочного цилиндра сообщены между собой. Однако это устройство не обеспечивает получения высокого качества реза и стойкости инструмента.
Цель изобретения - повышение качества реза и стойкости инструмента.
Предлагаемое устройство отличается тем, что в нижней части корпуса установлен дополнительный регулировочный силовой цилиндр, шток поршня которого связан с втулкодержателем, при этом надноршневая и подпоршневая полости дополнительного регулировочного силового цилиндра сообшаются между собой.
Описываемое устройство схематично изображено на чертеже (исходное положение перед началом резки).
2
На столе 1 пресса закреплена плита 2, на которой установлены на колонках (не показаны) втулкодержатели 3 и 4. В правом втулкодержателе 3 расположена режущая втулка 5, а в левом втулкодержателе 4 - режущая втулка 6. К правому втулкодержателю 3 прикреплены шток 7 верхнего силового цилиндра 8 и шток 9 нижнего регулировочного силового цилиндра 10. К левому втулкодержателю 4
прикреплен шток И верхнего силового цилиндра 12, механизм 13 удаления отрезаемой заготовки и шток 14 нижнего дополнительного регулировочного силового цилиндра 15. Сообщающиеся верхние силовые цилиндры 8 и 12
закреплены на ползуне 16 пресса. Рабочие полости нижних силовых цилиндров 10 и 15 соединяются соответственно через клапаны 17 и 18.
На плите 2 установлены также жесткий
упор 19 и направляющая 20. В разрезаемой трубе 21 находятся режущие оправки 22 и 23. От трубы 21 отрезается заготовка 24.
При ходе ползуна 16 пресса вниз происходит следующее:
- правый втулкодержатель 3 опускается, для чего включается клапан 17 нижнего сплового цилиндра 10 и рабочая жидкость перетекает из нижней полости в верхнюю, при этом левый втулкодержатель 4 остается неподвижным и клапан 18 нижнего дополнительного регулировочного силового цилиндра 15 закрыт; происходит единичное врезание режущих втулки 5 и оправки 22, расположенных во втулкодержателе 3; -клапан 17 закрывается, открывается клапан 18; соответственно опускается (работает) втулкодержатель 4, а втулкодержатель 3 неподвижен; происходит единичное врезание режущих втулки 6 и онравки 23; так, попеременно включая и выключая клапаны 17 и 18, осуществляют пульсирующую реверсивную резку, причем вт лкодержатели при рабочем ходе ползуна пресса будут поочередно перемещаться (опускаться) в одну и ту же сторону до полного отделения заготовки 24 от трубы 21; -втулкодержатель 4 опускается в крайнее нижнее положение, где механизм 13 выталкивает отрезанную заготовку. При ходе ползуна пресса вверх последовательно открывается клапан 17 н правый втулкодержатель 3 поднимается до упора 19, при этом клапан 18 закрыт и левый втулкодержатель 4 остается неподвижным; рабочая жидкость перетекает в нижнем силовом цилиндре 10 из верхней полости в нижнюю; затем открывается клапан 18, и левый втхччкодержатель поднимается в исходное ноложение; труба 21 подается в устройство на шаг подачи вручную или механизмом, который на чертеже не показан. После этого цикл работы устройства повторяется. Предлагаемое устройство может быть использовано с тем же положительным эффектом для резки круглого или любого другого проката, при этом соответственно будут меняться только формы рабочих полостей режущих инструментов. Формула изобретения Устройство для резки цилиндрических заготовок по авт. св. № 470368, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза и стойкости инструмента, в нижней части корпуса установлен донолнительный регулировочный силовой цилиндр, шток поршня которого связан с втулкодержателем, а надноршневая и подпоршневая полости этого цилиндра сообщены между собой.
15 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки цилиндрических заготовок | 1973 |
|
SU470368A1 |
Устройство для резки труб | 1973 |
|
SU495166A2 |
Штамп для резки проката | 1979 |
|
SU825284A1 |
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841804A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТДЕЛЕНИЯ ПЛОСКИХЗАГОТОВОК от стопы | 1970 |
|
SU278618A1 |
Штамп для резки труб | 1973 |
|
SU499062A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1989 |
|
SU1669650A2 |
Штамп для резки труб | 1990 |
|
SU1799697A1 |
Устройство для разделения тонкостенных труб | 1989 |
|
SU1791078A1 |
Станок для резки труб | 1980 |
|
SU897418A1 |
Авторы
Даты
1975-12-15—Публикация
1973-05-10—Подача