Устройство для полировки плоских поверхностей изделий Советский патент 1975 года по МПК B24B37/04 

1

Изобретение относится к области отделочной обработки плоских поверхностей изделий.

Известны устройства для полировки плоских поверхностей, преимущественно корпусов телевизоров, в условиях относительного перемещения изделия, устанавливаемого на столе станка, и инструмента, приводимого во вращение вместе со шпинделем.

Цель изобретения-повышение «ячества обрабатываемых поверхностей.

В предлагаемом устройстве стол станка снабжен перемещаемой в вертикальном направлении плитой с Г-образной стойкой, вертикальная часть которой укреплена иа нем жестко, а горизонтальная выполнена в виде консоли, установлена с возможностью поворота и снабжена фиксатором, причем свобод-. ный конец консоли соединен с плитой стола посредством шарнирно закрепленной откидной опоры.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; па фиг. 2 --- то же, вид сбоку.

Устройство содержит станину 1 с двумя продольными направляющими 2, по которым перемещается стол 3. Внутри станины расположен привод хода стола, состоящий из электродвигателя 4, редуктора 5 и двух звездочек 6: одна из них закреплена на валу редуктора 5 и является ведущей, а другая смонтирована

на каркасе станины и используется для натяжения цепи 7. Ролик 8 прикреплен к одному из звеньев цепи 7 и введен в просвет, образованный планками 9, которые установлены

на нил-сней стороне стола перпендикулярпо направлению его движения. Бесконечная цепь 7, ролик 8 и две планки 9 при вращении приводной звездочки 6 обеспечивают возвратно-поступательное стола.

С правой и левой стороны стол оснащен широкими пластинами 10, каждая из которых имеет неподвижно закрепленный винт И с гайками 12, по наружному диаметру которых нарезан зубчатый венец червячного колеса.

1айкн 12 вмоитировапы в подъемную плиту 13 стола так, что они могут свободно вращаться. Вдоль подъемной плиты 13 пропущен вал с двумя червяками 14 на концах. Последние находятся в зацеплении с гайками 12.

Свободный конец червячного вала оснащен маховиком 15, поворот которого приводит во вращение гайки 12.

На подъемной плите 13 установлена стойка Г-образной формы. Ее вертикальная часть

выполнена в виде корпуса 16, имеющего собранный иа подшипниках 17 вал 18 с маховиком 19 п нодпрул инепный фиксатор 20. С валом 18 жестко связан каркас 21, который служит базой для закрепления обрабатываемых изделий 22. Ось поворота каркаса 21

выбрана таким образом, что три подлежащие полировке стороны изделия расположены от нее на равном расстоянии.

Прижимная рамка 23 при помощи винта 24 и маховика с гайкой 25 обеспечивает зажатие изделий на каркасе, параллельно с этим она выполняет защитную роль, предохраняя наружную кромку крайнего изделия от протиров.

Для повышения жесткости Г-образной стойки на подъемной плите 13 стола 3 щарнирно закреплена откидная опора 26, которая своим пазом надевается на выступающий за габариты каркаса 21 конец вала 18 и образует с ним жесткое соединение.

К станине прикреплена нижняя тумба 27, внутри которой помещен электродвигатель 28 привода главного движения. В средней тумбе 29 расположен шкаф 30 электропитания. Верхняя тумба 31 служит корпусом для размещения шпинделя 32 и механизма осцилляции (олировального барабана 33.

Плита 34, выполненная съемной, является дополнительной опорой для вала полировального барабана 33. Защитный кожух 35 своим патрубком присоединяется к системе вытяжт ой вентиляции.

Плавность хода стола 3 по направляющим 2 обеспечивается двумя парами роликов 36. Кроме того, к столу 3 с Обеих сторон прикреплено по одному кронщтейну с коническим ролнком 37.

Амперметр 38 включен в цепь питания электродвигателя 28. По току, потребляемому электродвигателем 28 привода главного движения, можно контролировать усилие прижатия полировального барабана 33 к обрабатываемой поверхности изделий 22.

Работает устройство следующим образом.

При выведенном в крайнее левое положение столе 3 па каркас 21 Г-образной стойки надевают подготовленные для полировки изделия 22. Вслед за последним изделием оператор устанавливает прижимную рамку 23 и

вращением маховика с гайкой 25 закрепляет их на каркасе 21, после чего переводит откидную опору 26 в вертикальное положение.

Вращая маховик 15, оператор посредством чарвячной пары (червяк 14, гайка 12) и винтовой передачи (гайка 12, винт II) перемещает подъемную плиту 13 стола 3 в вертикальном направлении до соприкосновения изделнй 22 с полировальным -барабаном 33. Таким же путем задается обусловленное технологическим процессом усилие прижатия полировального барабана к обрабатываемой поверхности. Затем включают привод главного движения и привод хода стола. После обработки одной стороны изделий стол останавливают в крайнем положении, и оператор, временно расфиксирова В каркас 21, маховиком 19 поворачивает его на 90°.

Прежде чем приступить к дальнейщей полировке, необходимо ослабить зажатие маховика с гайкой 25 и дать возможность изделиям установиться по опорной плоскости каркаса. После чего изделия зажимают вновь, и обработка продолжается.

Формула изобретения

Устройство для полировки плоских поверхностей, нреимущесгвенно корпусов телевизоров, в условиях относительного перемещения изделия, устанавливаемого на столе станка, и инструмента, приводимого во вращение вместе со шпинделем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей, стол станка снабжен перемещаемой в вертикальном направлении плитой с Г-образной стойкой, вертикальная часть которой укреплена на нем жестко, а горизонтальная выполнена в виде консоли, установлена с возможностью поворота и снабжена фиксатором, причем свободный конец консоли соединен с плитой стола посредством шарнирно закрепленной откидной опоры.

31

35