(54) ШТАМП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для выдавливания заготовок | 1989 |
|
SU1736669A1 |
Совмещенный штамп | 1984 |
|
SU1194556A1 |
Штамп | 1980 |
|
SU899216A1 |
Устройство для многопереходной штамповки | 1989 |
|
SU1756009A1 |
Автоматическая линия для произведения заготовок колец крупногабаритных подшипников | 1971 |
|
SU374912A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ | 1967 |
|
SU200402A1 |
Устройство для выталкивания детали из штампа | 1981 |
|
SU996231A1 |
Устройство для крепления инструмента в штампе для изотермической штамповки | 1987 |
|
SU1523238A1 |
Многопозиционный пресс для горячей объемной штамповки | 1985 |
|
SU1279716A1 |
Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1442300A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известны штампы, содержащие верхний и нижний инструмент, смонтированный на подштамповых плитах, пакеты тарельчатых пружин, взаимодействующие с одной из под- щтамповых плит, а также выталкиватели. Однако они не надежны в работе.
Цель изобретения - предотвратить поломку штампа при использовании средств авто матизации. Это цостигается тем, что один из инструментов выполнен в виде двух концентрично расположенных элементов, внутреннего, жестко закрепленного на подщтамповой плите, и наружного, смонтированного |С возможностью перемещения в вертикальной плоскости и выполненного со стороны подщтамповой плиты с двумя симметрично : расположенными каналами под пакеты пружин.
На фиг. 1 показаны конструкция штампа с расположенными в пуансоне предохрани;тельным устройством и нормальное.взаимiiftoe расположение штампа и захватного ор- гана грейферной подачи в момент окончания штамповки; на фиг. 2 - штамп в аварийной ситуации (когда захватный орган , попал под штамп); на фиг. 3 - конструкция штампа с расположенным в матрице предохранительном устройством.
Штамп (см. фиг. I и 2) состоит из верхней и нижней половин. Верхняя половина штампа крепится к ползуну пресса и состоит из верхней плиты 1, внутреннего пуансона 2, нар ужного подвижного пуансона 3 и пакетов тарельчатых пружин 4. Нижняя половина штампа устанайливается на стол пресса и состоит из нижней плиты 5, матрицы 6 и выталкивателей 7. Поковки 8 транспортируются через штамп грейферными захватами 9. При расположении предохранительного устройства в нижней половине шта па матрица изготавливается и двух частей наружной Ю, которая подпружинивается, и внутренней 11, а пуансон 12 - целиковым (см. фиг. З).
j Работает штамп следуюшим образом. Грейферные захваты 9 приносят и опускают в штамп заготовку. После отходов захватов в сторону деталь; штампуется. При этом
3
оба пуансона - внутренний и наружный, с помрщью поджима пружинами действуют как рдно целое. При обратном ходе ползуна пресса выталкиватели 7 приподнимают поковку 8 из матрицы, грейферные захваты подхватывают поковку и вьшосят ее из ручья штампа.
В аварийной ситуации, когда захваты еще не отошли в сторону, а. верхняя часть штампа опустилась, захваты оказываются зажатыми между матрицей 6 и наружным пуансоном 3, который приподнимается относительно внутреннего пуансона 2, сжимая пакеты тарельчатых пружин 4, и, тем самым, предотвращается поломка захватов, штампа или пресса.
Предмет изобретения Штамп, содержащий верхний и нижний инструмент, смонтированный на подштамповых плитах, пакеты тарельчатых пружин, взаимодействующие с эдной из подщтамповых плит, а также выталкиватели, отличающийся тем, что, с целью предотвращения поломок штампа при использовании средств автоматизации, один из инструментов выполнен в виде двух концентрично расположенных элементов, внутреннего, жестко закрепленного на подштамповой плите, и наружного, смонтирсванного с возможностьк перемещения в вертикальной плоскости и выполненного со стороны подштамповой плиты с двумя симметрично расположенными каналами под пакеты пружнн.
Риг 1
.Z
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1974-11-11—Подача