Штамп Советский патент 1975 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU496073A1

(54) ШТАМП

Похожие патенты SU496073A1

название год авторы номер документа
Штамп для выдавливания заготовок 1989
  • Александров Александр Александрович
  • Евстифеев Владислав Викторович
SU1736669A1
Совмещенный штамп 1984
  • Тылькин Леонид Львович
  • Новикова Маргарита Федоровна
SU1194556A1
Штамп 1980
  • Горбунов Владимир Николаевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Черных Михаил Михайлович
  • Агафонов Юрий Тимофеевич
SU899216A1
Устройство для многопереходной штамповки 1989
  • Барякин Валерий Николаевич
  • Древцов Николай Павлович
SU1756009A1
Автоматическая линия для произведения заготовок колец крупногабаритных подшипников 1971
  • Ярошенко В.Я.
  • Строгонов В.М.
  • Демиденков И.С.
  • Клыбик А.И.
  • Дуров Ф.Е.
  • Рождественский Ю.Л.
  • Лейбзон Л.М.
  • Колодяжный В.В.
  • Гончаренко М.А.
SU374912A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ 1967
  • В. А. Поиюн В. И. Ермаков
SU200402A1
Устройство для выталкивания детали из штампа 1981
  • Миненко Михаил Яковлевич
  • Ткаченко Михаил Романович
SU996231A1
Устройство для крепления инструмента в штампе для изотермической штамповки 1987
  • Носков Валентин Михайлович
  • Михайлов Игорь Николаевич
  • Фалелюхин Владимир Федорович
SU1523238A1
Многопозиционный пресс для горячей объемной штамповки 1985
  • Авилов Владимир Ильич
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Гончаров Александр Иванович
  • Филоненко Борис Васильевич
SU1279716A1
Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Митичкин Евгений Филиппович
SU1442300A1

Иллюстрации к изобретению SU 496 073 A1

Реферат патента 1975 года Штамп

Формула изобретения SU 496 073 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известны штампы, содержащие верхний и нижний инструмент, смонтированный на подштамповых плитах, пакеты тарельчатых пружин, взаимодействующие с одной из под- щтамповых плит, а также выталкиватели. Однако они не надежны в работе.

Цель изобретения - предотвратить поломку штампа при использовании средств авто матизации. Это цостигается тем, что один из инструментов выполнен в виде двух концентрично расположенных элементов, внутреннего, жестко закрепленного на подщтамповой плите, и наружного, смонтированного |С возможностью перемещения в вертикальной плоскости и выполненного со стороны подщтамповой плиты с двумя симметрично : расположенными каналами под пакеты пружин.

На фиг. 1 показаны конструкция штампа с расположенными в пуансоне предохрани;тельным устройством и нормальное.взаимiiftoe расположение штампа и захватного ор- гана грейферной подачи в момент окончания штамповки; на фиг. 2 - штамп в аварийной ситуации (когда захватный орган , попал под штамп); на фиг. 3 - конструкция штампа с расположенным в матрице предохранительном устройством.

Штамп (см. фиг. I и 2) состоит из верхней и нижней половин. Верхняя половина штампа крепится к ползуну пресса и состоит из верхней плиты 1, внутреннего пуансона 2, нар ужного подвижного пуансона 3 и пакетов тарельчатых пружин 4. Нижняя половина штампа устанайливается на стол пресса и состоит из нижней плиты 5, матрицы 6 и выталкивателей 7. Поковки 8 транспортируются через штамп грейферными захватами 9. При расположении предохранительного устройства в нижней половине шта па матрица изготавливается и двух частей наружной Ю, которая подпружинивается, и внутренней 11, а пуансон 12 - целиковым (см. фиг. З).

j Работает штамп следуюшим образом. Грейферные захваты 9 приносят и опускают в штамп заготовку. После отходов захватов в сторону деталь; штампуется. При этом

3

оба пуансона - внутренний и наружный, с помрщью поджима пружинами действуют как рдно целое. При обратном ходе ползуна пресса выталкиватели 7 приподнимают поковку 8 из матрицы, грейферные захваты подхватывают поковку и вьшосят ее из ручья штампа.

В аварийной ситуации, когда захваты еще не отошли в сторону, а. верхняя часть штампа опустилась, захваты оказываются зажатыми между матрицей 6 и наружным пуансоном 3, который приподнимается относительно внутреннего пуансона 2, сжимая пакеты тарельчатых пружин 4, и, тем самым, предотвращается поломка захватов, штампа или пресса.

Предмет изобретения Штамп, содержащий верхний и нижний инструмент, смонтированный на подштамповых плитах, пакеты тарельчатых пружин, взаимодействующие с эдной из подщтамповых плит, а также выталкиватели, отличающийся тем, что, с целью предотвращения поломок штампа при использовании средств автоматизации, один из инструментов выполнен в виде двух концентрично расположенных элементов, внутреннего, жестко закрепленного на подштамповой плите, и наружного, смонтирсванного с возможностьк перемещения в вертикальной плоскости и выполненного со стороны подштамповой плиты с двумя симметрично расположенными каналами под пакеты пружнн.

Риг 1

.Z

SU 496 073 A1

Авторы

Семенов Евгений Иванович

Вильчинский Юлий Сигизмундович

Даты

1975-12-25Публикация

1974-11-11Подача