Изобретение относится к медицинской иромышленности, а именно к производству готоijbix лекарственных средств.
Известен олособ изготовления изделий нз термочувствительных лейкомасс, наносимых на нодложку Многократно, настример пятью слоямн, с сушкой каждого слоя.
Однако известный способ трудоемок и не обеспечивает высокого качества изделия.
С целью интенсификации ироцесса изготовления н повышения качества изделия лейкомассу на подложку наносят однократно слоем необходимой толщины, а сушку проводят ступени ато-комбинированИым энергоподводом, причем первую ступень сушки осушествляют в течение 4-6 мш-i потоком воздуха при 38-42°С со скоростью 0,4-0,8 м/сек. а последующую сушку -раднацпониым ио.дводом тепла на второй ступени в течение 8-12 миг1. при температуре леикомассы 50--55°С и на третьей стуненн в течение 8--12 мни при 67--70°С.
Способ осуществляют путем применения ксмбшшрованной тер-морадиационно-конвектив}1ой сушкн в «есколько этапов. На нерво:1 этапе лента со свеженанесенной перцовой массой сохнет етри принудительной конвенции, т. е. обдувается со скоростью 0,4-0,8 м/сек в течение 4-б мин. подогретым воздухом с температурой 38-42°С. На втором этапе копвективпую сушку замепяют терморадиационной при температуре материала 50-55°С и продолжительности 3Tai:ia 8-12 мин. Закаичпвается сушка па третьем этапе, который является так же термораднациопным, нрн ге мнературе материала 67--70°С в течение 8-12 мин. После этого сухой пластырь охлаждается при пормальных условия. до комнатной температуры. На втором и третьем этапах воздух подается в зоиы сушки перцового пластыря лишь в количествах, пеобходимых для удаления растворителя. Сушка по такой технолопп- нродолжается 25 мин, а сухой пласты 1ь н-меет удовлетворительный товариый вид. высокую клейкость и выдерживает необходимое время в условиях искусственного старения.
Пред М е т изо б р е т е и и я
1. Способ изготовления изделий нз термочувствительных лейкомасс, напрн.мер перцовой, заключающийся в нанесении лейкОМассы на нодложку и ее сушке, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления и повышения качества издел, задаяную тапацниу слоя леикомассы на подложке образуют однократным нанесением, а сушку производят ступенчато-комбннн-рованным энергаподводом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 3 первую ступень сушки осуществляют н течение 4-6 мин потоком воздуха При 38-42С со скоростью 0,4-0,8 м/сек, а последующую cyiJiку - радиа-ционньш подводом тепла: па вто4рой ступени в течение 8-12 мин при температуре лейкОМаосы 50-55°С иа третьей ступени в течение 8-12 мин при 67-70 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРЦОВЫЙ ПЛАСТЫРЬ | 1998 |
|
RU2133115C1 |
МОЗОЛЬНЫЙ ПЛАСТЫРЬ | 2011 |
|
RU2454249C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКОЙ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ | 2000 |
|
RU2173177C1 |
ПЛАСТЫРЬ | 2000 |
|
RU2180857C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАРУЖНОГО СОГРЕВАЮЩЕГО И ОБЕЗБОЛИВАЮЩЕГО СРЕДСТВА | 2015 |
|
RU2592369C1 |
БАКТЕРИЦИДНЫЙ ЛЕЙКОПЛАСТЫРЬ | 1999 |
|
RU2149617C1 |
МОЗОЛЬНЫЙ ПЛАСТЫРЬ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2148978C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЛИТЬЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ НИЗА К МАТЕРИАЛАМ ВЕРХА ОБУВИ | 2005 |
|
RU2290852C1 |
Способ сушки вязких материалов | 1976 |
|
SU579512A1 |
Способ тепловой обработки зерна в рециркуляционном режиме | 1983 |
|
SU1128070A1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1972-08-08—Подача