5, при этом водило 3 через мальтийский крест 2 периодически .поворачивает стол /. Пластиика 26 устанавливается в загрузочной позиции стола в .круглое отверстие диска 17 шпинделя 4. При повороте шпинделя 4 в ipaбочую позицию толкатель 18 ,под действием пружины ,19 опускается вниз ло опаду кольцевого Кулач:ка 8 и штифт 20 перемещается по винтовым пазам 21 внутренней 12 и наружной 13 втулок и поворячивает их друг относительно друга на угол а (фиг. 3). При этом полушайба 24 под действием штифта 25 поворачивается на угол р вокруг оаи 23. В результате обрабатываемое изделие зажимается ;между иолушайбой 24 и диском 17. В конце поворота стола в рабочую позицию шестерня 6 зацепляется с непрерывно вращаюшейСя шестерней 7 и шпинделю 4 в рабочей позиции сообщается вращение (фиг. 1). После остановки стола / происходит даводка фаоки пластинки. При этом вращающаяся вместе со шпинделем 4 пластинка 26 все время поджимается к алмазному кругу 10 пружиной 14. По окончании обработки водило 3 через мальтийский крест 2 поворачивает стол /. ПрН этом толкатель 18, двигаясь по кулачку 8, поднимается вверх. Штифт 20 тоЛКателя 18, перемещаясь по винтовым пазам 21 втулок 12 и 13, разворачивает их друг относительно друга в обратную сторону. Происходит разлсим обработанной пластитакл 26. Продолжая движение вверх, толкатель 18 выталкивает готовое изделие (фиг. 1), которое снимается оператором. При выталкивании изделия штифт 20 движется в прямолинейных
участках 22 пазов втулок /2 и 75 и они в это время неподвижны друг относительно друга. При дальнейшем повороте стола / в позицию за грузки тол.катель 18 под действием пружины 19 опускается вниз по спаду кольцевого
кулачка 8 и штифт 20 располагается на границе прямолинейной и винтовой поверхности пазов втулок 12 и 13, таким образом, шпиндель подготовлен к загрузке следующей пластивки.
Формула изобретения
Устройство для доводки фаски на пластинках к режущему инструменту, выполненное в виде паваротного стола, несущего шпиндель с подпружиненным толкателем, кинематически связанным с концентрично установленными на нем с возможностью относительного поворота внутренней и внешней втулками, несушими на торцовой поверхности )зел зажима обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью расширения технологической возможности устройства, внешняя втулка снабжена полушайбой,
концы которой связаны соответственно с внутренней и внешней втулками.
,... r
1
.5 #y
J L
i- .-Т , -fl
Л
J fS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ФАСКИ НА ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КРУГЛОЙ И МНОГОГРАННОЙ ПЛАСТИНКИ К РЕЖУЩЕМУ | 1964 |
|
SU165085A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКЕ | 1966 |
|
SU177780A1 |
Поворотно-делительный стол | 1983 |
|
SU1073075A1 |
Установка для армирования керамических изделий | 1985 |
|
SU1346432A1 |
Полуавтомат для сборки изделий типа галетных переключателей | 1981 |
|
SU1069971A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛАМЫВАНИЯ ПРОСКРАЙБИРОВАННЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 1969 |
|
SU233104A1 |
Станок для шлифования торцевых поверхностей деталей | 1981 |
|
SU1116976A3 |
Станок для обработки наружных многогранных поверхностей деталей | 1986 |
|
SU1516259A1 |
Механизм поворота шпиндельного барабана многошпиндельного токарного автомата | 1974 |
|
SU560731A1 |
A-A
иг 2
ВидВ
датато
J
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1971-12-17—Подача