Заглаживающая машина Советский патент 1976 года по МПК B28B11/08 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве железобетонных изделий.

Известны заглаживающие машины, состоящие из самоходного портала, на котором размещела подвижная каретка, несущая смонтированный на ней рабочий орган с приводом вращения ««струмента, представляющего собой заглаживающий диск, вертикально перемещаюацийся относительно привода и каретки. Подъем и опускание диска со щпинделем осуществляется электромеханическим устройством, смонтированным на карепке.

Каретка известных мащин перемещается при помощи винтового механизма. Использование электромеханизмов усложняет конструкцию заглаживающих мащин. Наличие агрессивной среды и повышение влажности при производстве железобетонных изделий неблагоприятно отражается на надежности и долговечности работы электромеханических узлов. Кроме того, для достижения заданной чистоты обрабатываемой поверхности известным заглаживающим машинам требуется многократный проход вдоль изделия. При этом требуются еще дополнительные проходы для заглаживания следов стыка зон обработки.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств и повыщение производительности машины. Это достигается за счет того, что на каретке установлены не менее двух направляющих, в каждой из которых смонтирован подвижно в вертикальной плоскости корпус рабочего органа, связанного при помощи привода вертикального возвратнопоступательного перемещения с кареткой. Кроме того, в качестве привода каретки использован осциллятор.

На фиг. 1 изображена предлагаемая заглаживающая мащипа в нерабочем положении; на фиг. 2 - мащина в момент работы.

Предлагаемая заглаживающая мащина содержит самоходный портал 1 с упорами 2, на

котором, с возможностью перемещения поперечно направлению его движения, установлена каретка 3, выполненная с цилиндрическими направляющими 4 и несущая на себе заглаживающие рабочие органы 5.

На каретке 3 смонтирована подъемно-опускная платформа 6, концы которой выполнены в виде охватывающих рабочий орган 5 вильчатых кронщтейнов, снабженных опорными площадками 7 и ограничительными выступами 8. Платформа смонтирована на каретке 3 посредст1вом плунжерного пневмоцилиндра. плунжер которого жестко закреплен на каретке 3, а подвижной корпус 10 также жестко- на платформе 6, причем элементы пневмоцилиндра, осуществляющего подъем и

опускание платформы, одновременно выполняют функции ее направляющих.

На платформе 6 посредством шарнирных соединений 11 закреплены поворотные опоры 12, снабженные приводом 13 их поворота.

Рабочий орган включает диск 14 со шнннделем 15, установленны.м в подшипниковых опорах корпуса 16, на котором смонтирован привод 17 вращения шпинделя 15, при этом шпиндель установлен с возможностью вертикального пбремеш,ения относительно подшипниковых опор и привода и снабжен ограничителем 18, определяющим нижний предел опускания диска 14, а на корлусе 16 предусмотрены две консоли 19, расположенные диаметрально. Снизу к каретке 3 жестко закреплен пневмоцилиндр (осциллятор), состоящий из корпуса 20 и двустороннего штока 21.

Соотношение размера между упорами 2 портала 1 и длины штока осциллятора таково, что при установке каретки 3 на портале 1 шток 21 свободно входит и располагается между упорами 2.

В смонтированном и готовом к работе состоянии узлы машины взаимодействуют следующим образом.

На портале 1 свободно установлена каретка 3 так, что шток осциллятора расположен между упорами 2. Подъемно-опускная платформа 6 с закрепленным к ней корпусом 10 пневмодилиндра опирается на раму каретки 3 опорами 12 и занимает промежуточное положение, близкое К предельному верхнему. Корпусы 16 рабочих органов 5 установлены в направляющие 4 каретки 3 и свободно опираются консолями 19 на опорные площадки 10 вильчатых кронштейнов платформы 6, нри этом шпиндель 15 с диском 14 нод действием собствеиного веса занимают крайнее нижнее положение и удерживаются в опорах корпусов 16 ограничителями 18.

Предлагаемая заглаживающая машина работает следующим образом.

В исходном положении машины посредством приводов 17, компенсационных муфт и шпинделей 15 приводятся во вращение заглаживающие диски 14. При этом реактивный момент от свободно без закрепления установленных в направляющих 4 корпусов 16 шпинделей 15 воспринимается платформой 6, благодаря тому, что поворот корпуса 16 в направляющей 4 предотвращается взаимодействием боковой поверхности консоли 19 с ограничительным выступом 8 и направление враш,ения дисков принимается встречным. Количество и расположение упоров 19 обеспечивает возможность реверсирования.

Попеременной подачей сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра каретка 3 приводится в возвратно-постунательное (осциллирующее) движение, при этом реатацию рабочего тела (сжатого воздуха) воспринимают попеременно упоры 2 портала 1 посредством расположенного между ними и опирающегося на

них неподвижного при движении каретки штока 21. Псдачей сжатого воздуха в полость плунжерного пневмоцилипдра корпус 10 перемещает платформу 6 со всеми расположенными на ней элементами в крайнее верхнее положение. При этом опоры 12 разгружаются и между их опорной частью и рамой каретки 3 образуется зазор. Приводами 13 опоры 12 поворачиваются вокруг шарниров 11, убираются

0 в нерабочее положение. Сообщением полости плунжерного пневмоцилиндра с атмосферой корпус. 10 с платформой 6 со всеми смонтированными на ней элементами и опирающимися на нее рабочими органами 5 под действием

5 веса подвижных частей опускается до упора, при этом корпусы 16 рабочих органов перемещаются в направляющих 4 каретки 3. Опускание рабочих органов производится над. поверхностью обрабатываемого изделия, и при

0 этоМ изделие устанавливается на такой высоте, что заглаживаюшие диски встречаются при опускании с его поверхностью раньше, чем подвижные части достигнут крайнего нижнего положения. Благодаря этому в нижнем положении рабочего органа ограничитель 18 занимает промежуточное положение и между ним и подшипниковыми опорами шпинделя 15 образуется зазор, что обеспечивает возможность самоустановки диска 14 относи0 тельно обрабатываемой поверхности.

Заглаживание поверхности производится перемещением портала 1 вдоль изделия, при этом благодаря наличию в составе машины двух дисков и их осциллирующему движению

5 достигается повышение ее производительности. Возврат механизмов машины в исходное положение производится в обратной последовательности. Улучшение эксплуатационных качеств машины обеспечено нутем новышения ее ремонтопригодности: используемые конструктивные решения функциональных узлов позволяют достичь агрегатирования.

5Формула изобретения

1.Заглаживающая машина, содержащая портал с подвижной в горизонтальной плоскости кареткой, на которой размещен рабочий орган, включающий привод и корпус,

0 внутри которого установлен перемещающийся в вертикальном направлении шпиндель с заглаживающим диском, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и улучшения эксплуатационных качеств,

5 на .каретке установлены не менее двух направляющих, в каждой из которых смонтирован подвижно в вертикальной плоскости корпус рабочего органа, опирающийся на общую платформу, связанную при помощи привода

0 вертикального возвратно-поступательного перемещения с кареткой.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве привода каретки применяется осциллятор.