Смазка для горячего прессования металлов Советский патент 1978 года по МПК C10M7/02 C10M7/04 

Описание патента на изобретение SU602538A1

Изобретение относится к технологи ческим смазкам для горячейобработки металлов и их сплавов и может быть использовано при прессовании изделий на механических и гидравлических прес сах. Известен ряд смазок на основе графита и дисульфида молибдена, которые широко применяются в промышленностиtl Однако указанные смазки не обеспечивают требуемого качества обрабатываемой поверхности. Известна смазка для горячей обрабо ки металлов, которая состоит из 30- 60% графита, 1-3% буры и сернокислого натрия - остальное1|2|. Недостатком этой.с«аз1 и является то, что она Hie MidixeT быть применена при темперафурак йефдрмацяи ниже 900Ci так как тёМйераТура. плавления преобладаю14егЬ солевого компонента (сернокислр1гЧ натрия) . Кроме того, сернокислый натрий является солью сильной кислоты и при длительном применении может вызвать значительную корро:зию оборудования, что повлияет на качество обрабатываемой поверхности. Целью настоящего изобретения является разработка смазки, обеспечивающей возможность применения ее в более широком диапазоне температур (600- 1200 С), обеспечивая при этом требуемое качество обрабатываемой поверхности, которая при этом была бы нетоксична и удовлетворяла бы требованиям правил техники безопасности при работе с ней. Предлагаемая смазка на основе графита дополнительно содержит 24- 47 вес.% солевой эвтектики, включающей 44 вес.% хлористого натрия, 53 вес.% карбоната натрия и 3 вес.% карбоната калия. Эвтектику получают при тщательном перемешивании всех солей и их расплавлении. Расплав гранулируют сухим способом, затем размалывают на шаровой мельнице до крупности зерен 0,2 мм. Разработанный состав солевой эвтектики имеет т.пл. 600°С. Она стабильна при 600-1200с, т.е. не разлагаетя и не вьщеляет газообразных веществ, не способствует коррозии оборудования. егко растворяется в воде. Приготовляют смазку путем смешиания графита и порошка звтектики указанном соотношении. Предлагаемая смазка испытывалас в производственных условиях при пр сяванни труб размером 25x2,5 38х2 5; 62x2; 66x6 из стали 10 и й ли 45 на горизонтальном гидравличе ком 1600-тонном прессе. Смесь графита с эвтектикой насы .паийт на наклонный стол, по котором перекатьшают нагретые заготовки к прессу. Эвтектическая смесь при соприко новении с нагретой заготовкой опла ляется, обволакивая частички графи благодаря чему графит хорошо удерж вается на нагретой заготовке. Были испытаны следующие рецепту смазок, вес.%: Известная Графит 50 Бура2 Сернокислый натрий 48 Предлагаемые: Графит Эвтектика 3 Графит. Эвтектика №4 Графит Эвтектика Сравнительные данные по испытан предлагаемой и известной смазок пр едены в табл.

Сравнительная характеристика технологических смазок,/ Так как температура плавления эвтектики равна 600°С, то предлагаемая смазка может применяться в широком диапазоне температур. При расплавлении эвтектики вьвделение газов и дыма не наблюдалось, сама эвтектика нетоксична, что обеспечивало нормальную работу обслуживакхцего персонгша. Предлагаемая смазка была опробована в широком диапазоне температур. Как видно, во всех«случаях она обеспечивала нормальное прессование и качественную поверхность труб. В диапазоне температур 600-700 с известная смазка не оплавлялась и не прилипала к поверхности заготовки, поэтому прессование заготовок осуществить не удалось. При известная смазка обеспечила удовлетворительное протекание процесса прессования, однако для выталкивания пресс-остатка из втулки контейнера после прессования требовалось приложение высоких усилий, так как смазка успевала закристаллизоваться. Предлагаемая смазка, благодаря тому что она находится в порошкообразном состоянии, легко наносится на горячую заготовку. Кроме того, она нетоксична и бездымна, вследствие чего удовлетворяет требованиям правил техники безопасности. Предлагаемая смазка может быть использована при прессовании труб из углеродистых сталей (ст. 10,45) в области температур 600-1200с. Таблица

Похожие патенты SU602538A1

название год авторы номер документа
Смазка для горячей обработки металлов 1975
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Евсюкова Галина Александровна
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Герзмава Душели Владимирович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Ячменник Иван Ефимович
  • Савенков Анатолий Петрович
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Белоусова Лариса Яковлевна
SU523135A1
Смазку для горячей обработки металлов 1974
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Евсюкова Галина Александровна
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Ячменник Иван Ефимович
  • Савенков Анатолий Петрович
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Белоусова Лариса Яковлевна
SU499291A1
Стеклосмазка для горячей деформации металлов 1978
  • Чуйко П.И.
  • Дробич О.П.
  • Хамхотько А.Ф.
  • Чунихина Т.Л.
  • Герзмава Д.В.
  • Шперлин П.И.
  • Коробочкин И.Ю.
  • Тарасенко В.А.
  • Белоусова Л.Я.
SU681909A1
Смазка для горячей обработки металлов 1975
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Довбащук Олег Яковлевич
  • Кириченко Михаил Федосеевич
  • Веснеболоцкий Константин Иванович
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Брескина Алла Ильинична
  • Атрошенко Алексей Петрович
  • Ламин Александр Борисович
  • Пичукова Марина Георгиевина
  • Флеер Наум Романович
  • Дьяконов Алексей Иванович
  • Хоменко Виктор Андреевич
  • Мельников Владимир Викторович
SU566869A1
Смазка для горячей обработки металлов 1978
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуев Рустам Хамзинович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Силантьева Наталья Ивановна
  • Фомина Елена Авраамовна
  • Хохлова Людмила Александровна
  • Соколова Марианна Евгеньевна
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Флеер Наум Романович
  • Никитин Владимир Владимирович
SU749885A1
Смазка для горячего прессования металлов 1977
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Якименко Николай Саввич
  • Шперлин Павел Ильич
  • Белоусова Лариса Яковлевна
SU696047A1
Стеклосмазка для горячей деформации металлов 1978
  • Чуйко П.И.
  • Дробич О.П.
  • Хамхотько А.Ф.
  • Чунихина Т.Л.
  • Герзмава Д.В.
  • Якименко Н.С.
  • Шперлин П.И.
  • Коробочкин И.Ю.
  • Уварова Р.Е.
  • Довбыш Н.В.
SU681910A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1974
  • Басюк Семар Тимофеевич
  • Зиндер Аркадий Михайлович
  • Саватюгин Аркадий Александрович
  • Кочетков Василий Максимович
SU540907A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1987
  • Диамантопуло Константин Константинович
  • Каргин Борис Сергеевич
  • Лященко Станислав Зиновьевич
  • Базаря Владислав Иванович
SU1467082A1
Смазка для горячей обработки металлов 1973
  • Пасечник Марат Степанович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Столяров Вячеслав Анатольевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Брескина Алла Ильинична
  • Пичукова Марина Георгиевна
  • Ежевская Галина Григорьевна
SU454246A1

Реферат патента 1978 года Смазка для горячего прессования металлов

Формула изобретения SU 602 538 A1

600-700 Смазка не пристает к поверхности заготовки Слой смазки равномерной толщины хорошо удерживается на заготовке. покрывает поверхность заготов600-700ки сплошным тонким слоем, сползает с вертикальной поверхност - ьзаготовки.

Покрывает поверхность сплошным слоем смазки равномерной толщины. Смазка прочно удерживается

700 на поверхности.

Гладкая э-за отсутствия смазки поверхности прессование осуществить не удалось. адкая участками мелкой gT;

Покрывает поверхность заготовки сплошным слоем смаэки неравномясной толшины. Смазка плохо удерживается на поверхности.

Покрывает поверхность очень тонким слоем смазки .

1200

Слой смазки равномерной толщины, хорошо удерживается на заготовке . Слой смазки неравномерной толщины. Слабо удерживается на заготовке

Формула изобретения Смазка для горячего прессования метгшлов на основе графита, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работоспособности смазки ,при 600-1200 С и повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит 24-47 вес.% эвтектики солей состава, вес.%: Хлористый натрий 44

Продолжение таблицы

Гладкая с отдельными мелкими рисками

Гладкая с участками м(лкой рябизны

Гладкая

Карбонат натрия 53 Карбонат калия3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Грудев А.П., Тилик В.Т. Тех- нологические смазки в прокатном производстве, М, Металлургия, 1975,

с. 281-292.

2.Авторское свидетельство W 45771 кл. С 10 М 7/04, 1973. Гладкая с отдельными мелкими рИСКс1МИ

SU 602 538 A1

Авторы

Чуйков Павел Иванович

Дробич Олег Павлович

Мищенко Раиса Григорьевна

Рокутов Виктор Петрович

Финк Юрий Андреевич

Даты

1978-04-15Публикация

1976-03-09Подача