(54) РОЛЬГАНГ для ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВСЯС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Линия для изготовления стекол "триплекс | 1979 |
|
SU975601A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПРЕССОВ | 1966 |
|
SU224470A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Рольганг для ориентированной подачи заготовок | 1982 |
|
SU1060546A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Устройство для отделения листовой заготовки от стопы и подачи ее к обрабатывающей машине | 1987 |
|
SU1397128A1 |
Фланцегибочная машина | 1983 |
|
SU1199348A1 |
РОЛЬГАНГ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2002 |
|
RU2247000C2 |
КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2003 |
|
RU2252095C1 |
Изобрытение относится к промышленному транспорту. Известны рульганги для транспортировки заготовок, содержащие станину, на которой установлены роликовые опоры с роликами, связанными с приводом их взаимного пере- мешения. : Однако известные рольганги позволяют транспортировать лишь заготовки круглого сечения, причем только прямолинейно. без их вращения. Цепью изобретения является обеспечение транспортировки заготовок различного сечения и расширение его технологических возможностей. ) Для этого каждая роликовая опора снабжена двумя расположенными одна над друго платформами, нижняя из которых смонтирована на станине, а все нижние платформы связаны с приводом их поворота вокруг Bep тикальной оси, причем на станине также .смонтированы подъемно-гопускные штанги, на которых размещены верхние платформы, выполненные с отверстиями, в которые пропущены стойки, установленные на станине с противоположных сторон соседних роликов и шарнирно связённые с ними верхними концами с возможностью перемещения шарнирной связи вдоль оси роликов, а другие конпы осей ргошков шарнирно связаны с верхними платформами. Привод поворота нижних платформ может состоять из смонтированного на станине червячного редуктора, с колесом которого связана поворотная рама, сгибаемая тросом, оба конца которого соединены тягой с концами тросов, огибающих каждую из нижних платформ и зафиксироваш ых на ней. Изобретение поясненочертежами. На фиг. 1 приведена конструкция рольганга, общий вид; на фиг. 2 - вид А, фиг. 1 (для круглых заготовок); на фиг. 3 - то же для заготовок некруглого сечения. Рольганг для транспортировки заготовок содержит станину 1, на которой смонтирсжя ны роликовые опоры с роликами 2. Каждая роликовая опора снабжена двумя расположенными одна над другой платформами, нижними 3 и вepxни «и 4 (см. фиг. 2). Нижняя платформа 3 смонтирована на станине 1, К каждой нижней платформе 3 крепится трос 5, огибающий ее. Концы тросов 5 соединены посредством винтовых пар 6 с тягами 7, концы которых, в свою очередь, соединены с концами троса 8, огибающего поворотную раму 9 и зафиксированного на нем.
На поворотной раме 9 установлено червячное колесо 10 редуктора, находящееся в зацеплении с червяком 11, соединенным с рукояткой 12 или с выходным валом двигателя.
Угол поворота плaтфqDM 3 определяют по шкале. 13. На станине 1 также установлены приводы 14 (например гидроцилиндры), на которых смонтированы подъемно-опускные штанги 15. На щтангах 15 размешены верхние платформы 4. В отверстия платформ 4 пропущены стойки 16.
Нижние концы стоек 16 закреплены на станине 1. Верхние концы стоек 16 шарнирно соединены с кронштейнами 17, на которых жестко закреплены направляющие 18. В направляющих 18 с возможностью прямолинейного перемещения смонтированы подшипники 19. В подшипниках 19 установлены противоположные концы осей соседних роликов 2.
Другие концы осей этих роликов установлены в подшипниках 2О, шарнирно соеди ненных с верхней платформой 4.
Рольганг работает следующим образом.
Для придания трубе поступательно-вращательного перемещения платформы 3 при помоши рукоятки 12 поворачивают на угол соответствующий заданному шагу поступа тельно-вращательного перемещения труб. При повороте рукоятки 12 поворачивается червячное колесо 10 и жестко соединенная с ним поворотная рама 9. Одновременно при повороте рамы 9 трос 8, жестко соединенный с ней, перемещает тяги 7 с тросами 5, которые поворачивают платформы 3 с роликами 2. При этом оси роликов 2 будут располагаться под углом к оси
заготовки круглого сечения и при включении привода вращения роликов 2 последние будут сообщать заготовке поступательновращательное перемещение. Об угле поворота роликов можно судить по показаниям стрелки шкалы 13.
В случае транспортировки заготовок
некруглого сечения, например листа, тавра и т. д., платфорг г 3 при помощи рукоят ки 12 устанавливают в положение, при котором ролики 2 располагаются перпендикулярно продольной оси заготовки, при этом стрелка на шкале 13 располагается напротив нулевого. При помоши привода 14 щтанги 15 поднимают платформы 4 в верхнее положение (см. фиг. 3), вследст вие чего ролики поворачиваются и располагаются параллельно один другому в гарк зонтальной плоскости.
При включении привода вращения (не показан) роликов 2 заготовкам, размещенным на роликах, сообщается поступательное перемещение.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1976-01-25—Публикация
1972-05-12—Подача