(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2022 |
|
RU2802219C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ | 1991 |
|
RU2027545C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБИВКИ ФУТЕРОВКИ | 2000 |
|
RU2195613C2 |
Устройство для набивки футеровки | 1990 |
|
SU1747839A1 |
Способ изготовления набивных тиглей индукционных печей | 1981 |
|
SU1015227A1 |
Способ изготовления набивной футеровки | 1978 |
|
SU698364A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2018 |
|
RU2693717C1 |
Устройство для изготовления футеровки | 1977 |
|
SU627917A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОУПЛОТНЕНИЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ ПОРОШКОВ | 2001 |
|
RU2210709C2 |
Набивная огнеупорная масса | 1980 |
|
SU881062A1 |
Изобретение относится к области элект рометаллургии, а именно к технике изготовления высокоогнеупорной футеровки инду ционных .печей для выплавки специальных сталей и сплавов. Известны различные способы изготовлен футеровки индукционных печей: ручная набивка, пневматическое трамбование;,, и пре сование в металлической форме. В произ водственных условиях оптимальным оказа; ся способ непосредственной набивки тиглей В печи . с применением пневматического трамбования при давлении на молоте бг-в атм. : Известный способ изготовления футеро& ки заключается в том, что порошкообраэ ; ные сухие или слегка увлажненные огнеупорные массы поспойао трамбуют по шаб лону пневматическими молотками с острь ми бойками на конке с засыпкой массы слоями 40-5О мм. Однако расфракционирование футеровоч- ной массы различного фракц ионного состава при набивке тиглей промышленных индукционных печей приводит к проеданик Г гиглей и снижает их стойкость. Цель изобретения - уменьшить расфра с- 1ционирование футеровочной массы при набивj ке тигля индукционных печей емкостью 0,5-6,0 т и ПОВЫСИТЬ стойкость стен тигля. j Это достигается тем, что уплотнение I стен ведут секционно по высоте со смеще цием по периметру ткгпя, с шагом 20-20(|мм. Г Набивка слоев футеровочной массы {секциями по периметру шаблона создает уо; I ловия для равномерного распределения I ЛИЙ по высота во всем уплотняемом объ Смещение уплотняемых объемов по пв риметру шаблона обеспечивает равномерное уплотнение футеровочной массы по всей окружности тигля. Оптимальный шаг смещения .зависит от давления на молоте и толщины {стенки наби ваемого тигля и определяется опытным тем по плотности трамбованной футерово « ной массы. С увеличением емкости печи
Авторы
Даты
1976-01-25—Публикация
1974-10-24—Подача