Способ получения алифатических моно-и дикарбоновых кислот Советский патент 1976 года по МПК C07C51/22 C07C53/22 C07C55/02 

1

Изобретение относится к способу получения алифатических моно- и двкарбоиовых кислот, которые могут найти применение в производстве пластических масс, пластификаторов и т. д.

Известен способ получения алифатических карболовых кислот каталитическим окислением парафиновых углеводородов с последующим омылением оксидата, эажтракцией органическим растворителем неомыляемых, разложением оставшихся солей карбоновых кислот серной кислотой, обработкой полученной при этом смеси алифатических кислот азотной кислотой. При этом алифатические карбояовые кислоты Сд-Cis образуются в качестве побочных продуктов в количестве 3- 4% на фракцию чистых кислот Сю-Сао и не более в расчете на цревращенный парафин. Но известный способ «е обеспечивает получение та.ких кислот, которые сразу без дополнительной пер-еработки могли бы использоваться, например, в мыловарении.

С целью получения преимущественно высщих дикарбоновых кислот с высокой степенью чистоты и ценных .мыловаренных фракции предлагают окислению азотной кислотой подвергать фракцию кислот , выделенную из смеси кислот, полученных

при разложении солей карбоновых кислот серной кислотой.

Твердый парафин окисляют кислородом воздуха в присутствии катализатора с последующим омылением оксидата, экстракцией «еомыляемых углеводородами, например, петролейным эфиро1м, разложением оставщихся солей карбоновых кислот серной кислотой, разгонкой полученной при этом смеси

кислот с выделением фракции Су-С2о, которую подвергают окислению азотной кислотой с последующим разделением образовавн1ихся кислот.

Выход дикарбоновых кислот на исходный

парафин составляет 10,2%, на превращенный парафин 30,9%.

Выход синтетических жирных кислот (СЖК) Сю-Ci6 на исходный парафин 8,7%, на превращенный 26,4%, СЖК Ci;-Сзо 2,6%

на исходный парафин и 7,7% на превращенный парафи1н.

Пример. 570 г твердого парафина окисляют в периодическом режиме при 110°С в присутствии катализатора (0,1 вес. %

КМгеО4) до кислотного числа 70 мг КОН/г. Е результате окисления получают 585 г оксидата, который отделяют от катализатора и обрабатывают при 130°С в автоклаве 10%ным раствором NaOH.