Устройство для прокатки зубчатых колес Советский патент 1976 года по МПК B21H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС кронштейн 13, состоящий из двух штит 14 и 15, откинутых для жесткости распорнь ми шпильками 1 б. Верхняя плита 14 кронштейна 13 с помощью резьбовой муфты 17 соединена со штоком 18 гидронилиндра 19 дву(хсторонн& го действия, закрепленного на верхней шш те 7 центральной рамки 6. На одной из распорных втулок 10 на бронзовых втулках 20 установлен кача эщийсй рычаг 21, несущий ось 22 вспомогательного гладкогй; валка 3, и опорный ролик 23 на оси 24. Пружиной 25 опорный ролик 23 прижат к плоскому копиру 26, установленному в направляющих 27, закрепленных на. плитах 14 и 15 кронштейна 13. Копир 26 торцом соединен со штоком 28 гидроцилйндра 9 одностороннего дей ствир ; ршулируемым давлением, закрерпйнного на кронштейне 13. В стойке 30, закрепленной на кронштейне 13, в бронзовой втулке 31 установлен регулируемый по длине толкатэль 32, контактирующий в рабочем положении с торцом копира 26 и передней стенкой напоцвижной бабки 33 устройства для прокатки. Усгтройство работает следующим образом. Заготовка 4 устанавливается на шпиндель 3 в рабочую позишгю. При этом поршень со штоком 18 гидроцилиндра 19 находится в верхнем положении. Соединен ный со штоком 18 кронштейн 13 с механизмом подачи вспомогательного валка также находится в верхнем полотжении, вы ше уровня рабочей позиции,и поэтому не препятствует свободной загрузке заготовок, В левой полости гидрохшлиндра 29 дав ление масла отсутствует и поршень со штоком 28 и плоским копиром 26 находя ся в крайнем левом положении, что обеспечивает отвод вспомогательного валка 3 от оси изделия под действием пружины 25. После загрузки заготовки -на рабочую позицию в верхнюю полость гидроцилиндра 19 подается масло, и кронштейн 13 со смонтированным на нем механизмом подачи гладкого вспомогательного валка перемещается вниз. Вспомогательный валок 3 оказывается на уровне заготовки 4. В левую полость гидроцилиндра 29 также подается масло, и шток 28 перемв пшет копир 26 вправо. При этом копир, воздействуя на опорный ролик 23, повора швает рычаг 21 против часовой стреп5O3619к и доводит вспомогательный валок 3 до онтакта с наружным диаметром заготови. В процессе прокатки центральная рамка 6 и связаннь1Й с ней кронштейн 13 с механизмом подачи вспомогательного валка перемещается вместе с заготошсой 4 в направлении неподвижной бабки 33. При этом плоский копир 26, упираясь в неподвижный толкатель 32, перемещается влево относительно крюнштейна 13, преодолевая усилие, создаваемое давлением масла на поршень гидроиилиндра 29. Вытесняемое из левой полости цилиндра масло сливаетЬя в гидросистему- станка через перепускной регулируемый клапан (на чертеже )(е показан). Клапан позволяет создать необходимое усилие обкатывания вспомогательного валка на вершинах формуемых . Таким образом, по мере внедрения зубчатык валков в заготовку и роста высоты ее зубьев осуществляется отвод вспомогательного валка от оси заготовки без разрыва контакта в паре вспомогательный валок - изделие. Профиль копира 26 рассчитывается теоретически и корректируется при -пробных прокатках. По окончании цикла прокатки колеса давление масла в левой полости цилиндре 29 снимается, и кронштейн 13 с механизмом подачи, цилиндром 19 поднимается в верхнее крайнее положение. Формулаизобретения 1.(Устройство для прокатки зубчатых колес, содержащее зубчатые валки с приво дом их вращения и перемещения, механизм синхронизации перем ещения валков и механизм зажима и вращения заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых зубчатых колес, оно снабжено гладким вспомогательным валком и механизмом регулиров- ки его положения, выполненным в виде связанного с механизмом зажима кронштейна с установленными на нем с возможностью поступательного перемещения от привода и фиксации копиром, одноплечим рычагом, подпружиненным в направлении к копиру и . изаимодействующим с ним своим свободным концом, при этом гладкий валок установлен на одноплечем рычаге. 2.Устройство по пп. 1и 2, отличающееся тем, что привод поступательного перемещения копира выполнен в виде гидроцилиндра с регулируемым да лением.

Фиг. 1

Фиг. 2