Устройство для запирания прессформы машины для литья под давлением Советский патент 1976 года по МПК B22D17/26 

Описание патента на изобретение SU504464A3

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU504464A3

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1977
  • Бе Сен-Сик
SU654347A1
Пресс-форма для литья под давлением 1990
  • Амельченко Наталья Ивановна
  • Копелиович Моисей Хаймович
SU1770063A1
Установка для литья с газовым протидавлением 1976
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
SU576156A1
Установка для литья под давлением 1982
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Редкун Владимир Николаевич
  • Бантыш Владимир Ильич
SU1069939A1
Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров 1987
  • Мещанинец Анатолий Андреевич
SU1578004A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Попов Николай Артемьевич
SU910346A1
Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм 1974
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Калашников Петр Георгиевич
  • Карбовский Иосиф Ильич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
SU506467A1
Машина для литья под давлением отливок, армированных многожильным канатом 1976
  • Большак Николай Иванович
  • Бориславский Леонид Борисович
  • Коровай Владимир Сергеевич
SU747616A1
Установка для литья с противодавлением 1976
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Тесля Иван Никифорович
  • Микотин Евгений Емельянович
SU607649A1
Устройство для безопочной формовки 1977
  • Кудряшев Юрий Алексеевич
  • Мадисон Валерий Робертович
SU682318A1

Иллюстрации к изобретению SU 504 464 A3

Реферат патента 1976 года Устройство для запирания прессформы машины для литья под давлением

Формула изобретения SU 504 464 A3

1

i Изобретение относится к литейному про;изводству, а именно к машинам для литья

;под давлением.

В известном устройстве для запирания прессформы машины для литья под давле:нием, содержащем подвижную крепежную плиту, имеющую в центраг.ьной части со ст poHbi 1иарНирно-рычажного механизма запирания фланец для крепления цилиндра механизма выталкивания отливок с плитой выталкиватёлей и приливы для крепления ры;чагов шарнирно-рычажнОг механизма запирания, затруднен доступ к механизму выТалкиэания отливок.

Для обеспечения удобства обслу,ивания механизма выталкивания отливок, в предлагаемом устройстве фланец выполнен в виде вертикальных и горизонтальных ребер, образующих в сечении прямоугольник, причем, по крайней мере, в одном из вертикальных ребер выполнено окно, в котором размещена плпта выталкивателей, причем окна,выполненные в вертикальных ребрах,

.имеют общую горизонтальную ось симметрии

а приливы для крепления рычагов шарнир1ИО-рычажного механизма расположены попа1но друг над другом на расстоянии, равном 1высоте окна, габариты фланца в сечении :соответствуют габаритам плиты выталкива- телей, а длина окна выполнена больше вели- :чины хода плиты выталкивателей на ее толщину.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез jA-A на фиг. 1.

{ Устройство содержит подвижную крепежную плиту 1, установленную на направ/1яю,щих колоннах 2 для литья под давлением I (на черт, не показано). Со стороны шарнирно-рычажного механизма (на черт, не :;показан) подвижная крепежная плита 1 |имеет фланец (на черт, не показан).. Длк jкрепления цилиндра 3 механизм выталкивп1ния отливок выполнен в виде двух вертикальных ребер 4 и 5 и двух, горизонтальных ребер, 6 и 7 образующих, в сечении прямоугольник. В вертикальном ребре 4 оыполноно окно 8, а в вертикальном реГфе Г) выполнено окно 9. В окнах, имеющих общую горизонтальную ось си метрии, рп.чк ешена плита выталкивателей 10, закрепленная на штоке 11 цилиндра 3. В плите BbiTaJiKHBaTeaefi 10 закреплены выталкиватели 12. Приливы 13 для крепления рычагов 14 шарнирно-рычажного механизма расположены попарно друг над другом на расстоянии равном высоте окон 8 и 9. Нижний шарнир 15 связан-со штоком поршня 16 ги,оцилиндра 17, расположенного между двумя параллельными двуплечими ры чагами 18, с которыми он связан при помощи шарнира 19. Двуплечие рычаги 18 шарнирно связаны с приливами 2О на плите 21, а рычагами 2 2 шарнирно связаны с приливами 13 подвижной крепежной плиты- 1. На подвижной / крепежной плите 1 закреплена полуформа 2 а на неподвижной плите 24 закреплена полуформа 25. В полуформе 23 расположены вЕгталкиваюише штифты 26, закрепленные в плите 27. Шток 11 поршня выходит с обеих сторон цилиндра 3 и имеет регулировочную втулку 28, взаимодействующую с задней торцовой поверхностью 29 цилиндра 3, ограничивая этим ход плиты выталкивателей 10 и выталкивающих штифтов 26. В пространство 30 затруднен доступ с обратной стороны подвижной крепежной пли ты 1. Однако размер окон 8 и 9 обеспечивает возможность разъединения плиты выталкивателей 10 со штоком 11 даже при наличии прессформы. Высота приливов 13 соответствует высоте рёбер 4 и 5, которая достаточно велика в сравнении с толшиной подвижной крепе ной . ;плиты 1, а оси 3 шарниров 31, расположенные между приливами 13 и рычагами 14 и 22, удалены от передних торцовых повер хностей подвижной Крепежной плиты 1 на такое же расстояние, как и плос::ости 32 окон 8 и 9. Благодаря этому рычаги 14, особенно верхние, не закрывают окон 8 и 9 даже если они находятся в нижнем положении пр раскрытии прессформы. Б пространство 30 может быть помещена (если это вызвано расположением отли :.., вок в полости прессформы) дополнительная плита вь1талкиаателей 33 (изображено пунктиром), доступ к которой возможен только через окна 8 и 9. Дополнительная плита выталкивателей 33 может быть закреплена на плите выталкивателей 10 или на штоке 11. , Ребра 4-7 имеют высоту д осгаточную для обеспечения жесткости подвижной крепежной плиты при меньшей ее толщине. Формула изобретения 1.Устройство для запирания пресс-формы машины для литья под давлением, содержащее подвижную крепежную «питу, имеюшую в центральной части со стороны шарнирно-рычажнОго механизма запирания , фланец для крепления привода механизма выталкивания отливок с плитой выталкивателей и приливы для креш(ения рычагов шарнирно-рычажного механизма запирания, отличающееся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания меха- низма выталкивания отливок, фланец выполнен в виде вертикальных и горизонтальных ребер, образующих в сечении прямоугольник, причем, по крайней мере, в одном из вертикальных ребер выполнено окно, в котором размещена плита выталкивателей. 2.Устройство по ш1, о т л и ч а юш е е с я тем, что окна, выполненнью в V вертикальных ребрах, имеют общую горизонтальную ось симм етрии, 3.Устройство по П.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что приливы для крепления рычагов шарнирно-рычажного механизма по--, парно расположены друг над другом на расстоянии, равном высоте окна. 4.Устройство по п.З, отличаюш е е с я тем, что габариты фланца в сечении соответствуют габаритам плиты выталкивателей,j 5.Устройство по П.4, отличающееся тем, что длина окна выполнена больше величины хода плиты выталкивателей на ее толшину. Т U J

/J

SU 504 464 A3

Авторы

Рихард Хербст

Эрвин Мейнгаст

Эрнст Вюрль

Даты

1976-02-25Публикация

1972-09-05Подача