Гидравлический пресс для правки и калибровки отводов Советский патент 1976 года по МПК B21D3/10 

1

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к правильным нрессам.

Известен гидравлический пресс для правки и калибровки отводов, содержащий расположенные на станине главный и боковые гидравлические цилиндры, несущие ползуны. 1.

Цель изобретения - повысить производительность пресса.

Для этого боковые ползуны свободно посажены одними концами на оси, установлены симметрично относительно оси правки и шарнирно соединены со штоками боковых гидравлических цилиндров.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Пресс смонтирован на общей сварной раме. Станина пресса сборная и состоит из левой 1 и правой 2 неподвижных траверс и двух колонн 3, стянутых гайками 4 и контргайками 5 в одну жесткую систему.

На левой траверсе установлен главный гидроцилипдр 6, внутри которого размещен щток 7 с порщнем. Торцы цилиндра закрыты крыщками 8. На торце штока закреплен главный ползун 9 пресса с направляющей втулкой 10. На правой неподвижной траверсе 2 (см. фиг. 2) закреплены две сборно-сварных щеки 11 с отверстиями для осей 12 боковых гидроцилиндров 13 с крышами 14 и 15. Внутри этих цилиндров размещены штоки 16 с поршнями. Штоки шарнирно соединены осями 17 с про3 шинами поворотных ползунов 18, которые

связаны в центре радиуса кривизны изделия осью 19. Ось 19 установлена в отверстиях сборно-сварных щек 20, закрепленных с помощью болтов на передней плоскости правой траверсы. Инструмент (на чертеже не показан) крепится к щекам 20 и к ползуну 9.

Для удобства смены инструмента в прессе предусмотрен стол 21. Иресс работает следующим образом. Перед подачей отвода 22 в рабочую зону

ползун 9 устанавливают в крайнее левое положение, а поворотные ползуны 18 - в крайнее правое положение. Отвод 22 устанавливают вблизи инструмента, формующего вогнутую его часть, т. е. короткая образующая отвода обращена в сторону осп 19.

При включении рабочего хода ползуна 9, совершающего возвратно-ноступательное движение, шток 7 главного цилиндра 6 вместе

с инструментом, формующим выпуклую образующую отвода 22, перемещается вправо. При этом электрической схе.мой с помощью конечных выключателей предусмотрено одновременное перемещение поворотных ползунов 18

навстречу изделию.