Штамп для вырезки деталей из листового материала Советский патент 1976 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

на также с пазами 14 и выступами 15, соответствующими пазам и выступам па пуансоне, при этом пуансоны с буртами установлены с возможностью перемеш,ения в осевом направленип в ступенчатом отверстии.

Штамп работает следующим образом.

В открытом положении щтампа усилие пружин 6 передается плите 5, которая, взаимодействуя с пуансонами 4, удерживает их в верхнем положепии. При этом копирные пальцы 10 находятся в криволинейной части пазов 9, а выступы 7 буртов - против пазов 14 обойм 13.

При ползуна 11 пресса вниз нажимная плита 12 подходит к пуансонам 4, пазы 14 обойм 13 проходят между выступами 7 буртов пуансонов, нажимная плита 12 упирается в торцы пуансонов 4 и перемещает их вниз. При этом вследствие взаимодействия криволинейной поверхности пазов 9 с копирным пальцем 10 пуапсоны 4 поворачиваются вокруг своей оси, и выступы 7 буртов устанавливаются против выступов 15 обойм 13, обеспечивая их зацепление. При дальнейшем движении пуансонов 4 вниз на копирный палец 10 выходит прямолинейная часть пазов 9, вращение пуансонов прекращается, пуапсоны 4 подходят к заготовке и производят ее вырезку.

При движении ползупа 11 пресса вверх выступы обойм 13, взаимодействуя с выступами 7 буртов пуансонов 4, перемещают их вверх. Заготовка упирается в корпус 1 и снимается с пуансонов 4. При этом благодаря жесткому соединению подвижных частей щтампа с ползупом пресса усилие съема пуансона с заготовки может быть сколь угодно больщим в пределах прочпости деталей пресса п штампа. После съема заготовки с копирным пальцем пачинает взаимодействовать криволинейная поверхность пазов 9, в результате чего пуансоны 4 поворачиваются в обратном паправлепии, выходя из зацепления с обоймами 13. Затем пазы 14 проходят через выступы 7 буртов пуансонов, и штамп возвращается в исходное положение.

Как показали испытания, предлагаемый штамп обеспечивает требуемое усилие съема

пуансонов 4 с заготовки вне зависимости от усилия пружип. Это обеспечивает возможность использования его для вырезки толстолистовых материалов в тех случаях, когда применение известной конструкции невозможно, что дает значительный экономический эффект. В частности, предлагаемый штамп позволяет осуществить вырезку заготовок толщиной 3-22 мм с требуемым усилием съема 40-60 тонн при вьЕсокой точности изделий и

долговечности штампа.

Формула изобретения

Штамп для вырезки деталей из листового материала, содержащий в верхней части по

меньшей мере один пуансон с буртом, взаимодействующий верхним торцом с нажимной плитой, закрепленной на ползуне, съемник, направляющий пуансон и жестко связанный с нижней частью штампа, несущей матрицу,

а также узел подъема пуансона, содержащий пружину, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного съема с пуансона заготовок из толстолистового материала толщиной преимущественно 3-22 мм, бурт

пуансона выполнен с чередующимися радиальными выступами и впадинами, а узел подъема пуансона снабжен копирным механизмом в виде расположенных на сопрягающихся поверхностях пуансона и съемника копирного пальца и взаимодействующего с последним своими стенками фигурного паза, а также обоймой, закрепленной на нажимной плите и выполненной со ступенчатым отверстием, в котором размещены бурт и прилежащий к нему участок пуапсона, установленного с возможностью осевого перемещения, а нижняя ступень отверстия выполпена с выступами и впадинами, соответствующими выступам и впадинам бурта пуансона.

Фиг. i.

Фиг. 2