Многосекционная центробежная литейная форма Советский патент 1976 года по МПК B22D13/10 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно для совершенствования технологической оснастки для центробежных машин.

Известна центробежная литейная многосекционная форма.

В такой форме все секции как цри заполнении их жидким металлом, так и в процессе кристаллизации отливок, являются сообщаюШ И.мис.я сосудами, поэтому в одной форме нельзя получить одновременно несколько отливок с различными внутренними диаметрами (отливки изготовляются только одного внутреннего диаметра).

Целью изобретения является увеличение номенклатуры получаемых отливок.

Поставленная цель достигается вьшолнением поперечных перегородок с центровыми отверстиями диаметрами, иоследовательно увеличивающимися от крышки к торцовой части изложницы, в которой симметрично относительно геометрической оси формы расположены сквозные отверстия, а против каждого из них установлен брызгоуловитель.

На фиг. 1 изображена литейная форма в процессе заполнения жидким металлом, продольно-осевой разрез; на фиг. 2 - то же, после заполнения жидким металлом.

Многосекционная центробежная литейная форма состоит из изложницы 1, крышки 2,

продольных вставок 3, 4 и 5, вставки-толкателя 6, поперечных секционных перегородок 7 и 8, брызгоуловителей 9 и 10, штока 11 и заливочного желоба 12. В качестве примера на

чертежах представлена трехсекционная центробежная форма с горизонтальной осью вращения. В производственных условиях количество секций формы обусловливается практическими потребностями и технологическими особенностями производства.

В изложницу 1 вставляют последовательно вставку-толкатель 6 со штоком 11, вставку 3, перегородку 7, вставку 5, закрепляют крышку 2 и вводят в форму л ;елоб 12, после чего форму приводят во вращение и заливают жидкий металл. Перегородки 7 и 8 располагают в форме так, что диаметры центровых отверстий увеличивают последовательно по длине формы, начиная со стороны заливки.

Механизм заполнения формы жидким металлом следующий.

Сначала заполняют ближайшую к крышке секцию 13, а затем металл через центровое отверстие а в перегородке 8 поступает н секцию 14, причем для спокойного поступления металла из секции 13 в секцию 14 и предупреждения выбросов его из форм через центровое отверстие в крышке 2 диаметр отверстия а должен быть несколько больше диаметра центрового отверстия в крышке 2. После

наполкения секции 14 металл направляется через центровое отверстие б в церегородке 7 в секцию 15 и заполняет ее. Центровые отверстия в поперечных перегородках выполняют так, чтобы их диаметры были равны соответствующим внутренним диаметрам отливок в жидком состоянии металла, как это показано на чертежах, где диаметр отверстия а равен диаметру отливки 16, а диаметр отверстия б-диаметру отливкн 17, когда металл находится в жидком состоянии в первоначальный момент наполнения секций, т. е. линейной усадки металла отливок. Внутренний диаметр отливки в последней секции формы можно получить двумя способами - дозировкой заливаемого металла, когда количество залитого в центробежную форму жидкого металла, измеренного но объему или массе, равно общему количеству металла отливок во всех секциях, или путем контроля внутреннего диаметра отливкн в процессе заливки. На фиг. 1 и 2 в качестве примера представлен вариант определения внутреннего диаметра отливки 18 в секции 15 методом контроля но переливу избыточного жидкого металла, для чего д вставке-толкателе 6 и торце изложницы 1 выполнены симметрично расположенные относительно геометрнческой оси центробежной формы сквозные отверстия в, г, причем максимальное расстояние между ним.и, измеренное но диаметру, равно внутреннему диаметру отливкн 18 в жидком состоянии металла. Благодаря этому внутренний диаметр отливки 18 устанавливается в процессе заливки автоматически, так как небольшая часть избыточного металла вытекает через отверстия в и г в полость брызгоуловителей 9 и 10.

Формула изобретения

Многосекционная центробежная литейная форма, включающая изложницу, крышку и поперечные перегородки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения номенклатуры нолучаемых отливок, поперечные перегородки выполнены с центровыми отверстиями диаметрами, последовательно увеличивающимися от крышки к торцовой части изложницы, в которой симметрично относительно геометрической оси формы расположены сквозные отверстия, а против каждого из них установлен брызгоуловитель.

Жидкий металл

Фиг г