Установка для формования деталей теплозащиты Советский патент 1976 года по МПК B29G1/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для прессования полимерных материалов.

Известны установки для формования деталей теплозащиты методом прессования, содержащие закрепленную на станине обогреваемую матрицу, подвижный обогреваемый пуансон, подвижное уплотнение между матрицей и пуансоном, состоящее из. эластичного компенсатора, прикрепленного с одной стороны К матрице, а с другой-к жесткому подвижному кольцу, опирающемуся на прокладку, системы вакуумирования лодачи рабочих сред, исходных материалов и средств управления.

Цель изобретения - увеличение хода уплотнения для компенсации усадки больших толщин материала, а также для увеличения сроков работы уплотнения.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - узел уплотнения I на фиг. 1.

Установка (см. фиг. 1) для формования деталей теплозащиты состоит из станины 1, опирающегося на нее гидроцилиндра 2, к плунжеру которого крепят стол 3, несущий пуансон 4, установленный на торец станины 1 сквозь байонетное кольцо 5, матрицы 6, к нижнему торцу которой крепят (см. фиг. 2) посредством кольцевых пластин 7 и 8 и болтов 9 и 10 подвижное уплотнение, выполненное в виде двух стальных колец - верхнего И и нижнего 12, соединенных болтами 13 и защемляющих два компенсатора из теплостойкой резины-внутренний 14 и внешний 15, причем кольцо 12 опирается на пуансон 4 через прокладку 16. К верхнему кольцу 11 через двойной шарнир 17 крепят устройство 18 для измерения толщины пакета в виде штока, нроходящего через матрицу 6 и гильзу 19 с уплотнением 20. Установка также включает насосную станцию 21 для подачи масла в рабочие цилиндры, вакуумный насос 22 для отсоса летучих из полости между матрицей 6 и пуансоном 4, устройство 23 для пропитки заготовок и средства 24 управления процессом формования.

Установка работает следующим образом. Для формования детали на установке снимают матрицу 6, укладывают сухие заготовки на пуансон 4, поднятый вместе со столом 3 гидроцилиндром 2 выше обреза байонетного кольца 5 для удобства укладки. Допускается в комплекте установки наличие двух пуансонов 4, в этом случае один пуансон снимают со

стола 3 и устанавливают на специальную подставку, а второй с уложенными заготовками монтируют на стол для формовки.

После укладки заготовок опускают стол 3 с пуансоном 4, устанавливают матрицу 6, за«рывают байонетный затвор 5 и поднимают

стол 3 с пуансоном 4 до тех пор, пока шток не поднимется до указанной в технологии отметки, затем открывают доступ сжатому воздуху через шток 18 в полость между матрицей 6, кольцами 11, 12 и компенсаторами 14, 15. Давлением воздуха на уплотнение деформируется прокладка 16, что обеспечивает герметичность полости между матрицей 6 и пуансоном 4. Затем подают связующее через канал 25 пуансона 4 от устройства пропитки 23. При заполнении полости между матрицей 6 и нуансоном 4 связуюш.им через канал 25, выполненный в теле стола 3 и пуансона 4, «зеркало связующего рассекается кольцевым выступо.м 26, расположенным з нижней части матрицы 6.

В дальнейшем при повыщении уровня связующего между кольцами II и 12, компенсаторами 14 и 15 и «зеркалом связующего, выступом кольца 12 и выступом матрицы 6 образуется воздушная «подушка 27, предотвращающая возможность контакта внутреннего резинового компенсатора 15 со связующим, что дает возможность многократно использовать уплотнение, а другая часть связующего, поступающая через канал 25, заполняет полость между матрицей 6 и пуансоном 4, пропитывая пакет сухих заготовок. Затем включают вакуумный насос 22 и по трубопроводу, подстыкованному к верхней части матрицы 6, отсасывают воздух, оставщийся в складках заготовок. Далее перекрывают трубопровод и, продолжая подавать связующее через канал 25, развивают заданное давление в полости между матрицей 6 и пуансоном 4.

После необходимой выдержки включают электронагреватели пуансона 4 и матрицы 6 по заданному режиму, причем давление масла в гидроцилиндре 2 обеспечивает усилие, уравновешивающее усилие от давления связующего в полости между матрицей 6 и пуансоном 4 и усилие от давления уплотнения на пуансон. Пуансон находится в равновесии до тех пор, пока не начался процесс поликонденсации (отверждения), о котором судят по температуре и специальному прибору. В процессе отверждения отключают устройство 23. По мере самопроизвольной усадки пропитанного и отверждаемого пакета пуансон 4 испытывает со стороны матрицы 6 все меньшее давление, а в гидроцилиндре 2 давление масла либо постоянно, либо его увеличивают, согласно технологическому процессу, в результате чего пуансон 4 выходит из равновесия и перемещается вверх до равновесия и т. д. Вместе с пуансоном вверх перемещается и уплотнение. Воздух в нолости между матрицей 6 и уплотнением сжимается и давление его увеличивается до определенной величины, срабатывают предохранительные , средства управления 24 и приводят давление воздуха Б «норму. Перемещаясь вверх, верхнее кольцо 11 уплотнения толкает щток 18 и оператор, наблюдая за шкалой штока 18, может в любой момент процесса формования фиксировать истинную толщину пакета. Регулируя давление в гидроцилиндре, оператор добивается чертежных размеров формуемой детали. По окончании процесса формования сбрасывают давление в гидроцилиндре, размыкают байонентпое кольцо 5, снимают матрицу 6 и отформованную деталь и удаляют остатки отвердевшего связующего. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Установка для формования деталей теплозащиты методом прессования, содержащая закрепленную на станине обогреваемую матрицу, подвижный обогреваемый пуансон, подвижное уплотнение между матрицей и пуансоном, состоящее из эластичного компенсатора, прикрепленного с одной стороны к матрице, а с другой - к жесткому подвижному кольцу, опирающемуся на прокладку, системы вакуумирования, подачи рабочих сред, исходных материалов и средства управления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения хода уплотнения для компенсации зсадки больщих толщин материала, уплотнение снабжено вторым, внутренним эластичным компенсатором, расположенным в одной плоскости с первым и прикрепленным с одной стороны к подвижному кольцу, а с другой - к матрице.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью многократного использования уплотнения, на участке крепления компенсатора на матрице выполнен выступ, вершина которого расположена ниже уровня внутренного эластичного компенсатора.