бензол, дивинилпириднн, триэтиленгликольдиметакрилат и др. Пример 1. 7,8 г (15%) озонированного каучзка растворяют в смеси 50 г стирола, 2,04 г технического дивинилбензола и 0,6 г перекиси бензоила. Омесь суспендируют в 200 мл 1%-яого водного раствора крахмала и ведут полимеризацию 7 час при 60-90°С. Полученный гранульный сополимер промывают водой и сушат на воздухе при температуре 60°С в течение 10 °час. Выход готового продукта 57 г, набухаемость (в %): в гептане 45, безоле 320, нитробензоле 250, ацетоне 100. При.мер 2. 10,4 г (20%) озонированного каучука растворяют в омеси 50 г стирола, 2,04 г (4%) диизопропенилбензола и 0,6 г (0,5%) перекиси бензоила. Смесь суспендируют в 1%-ном водном растворе крахмала и ведут полимеризацию в течение 9 час. Температура 60-109°С. Полученный гранульный сополимер промывают водой и сушат при температуре 60°С в течение 10 час. Выход готового сополимера 61 г. Пример 3. 7,8 г озонированного каучука растворяют в смеси 50 г метилакрилата 2,04 г дивинилбензола и 0,6 г перекиси бензоила. Смесь суспендируют в 200 .мл 1%-ного водного раствора крахмала и ведут полимеризацию в течение 10 час, температура 50-95°С. Полученный гранульный сополимер промывают водой и сушат на воздухе при 60°С в течение 7 час. Выход готового продукта 53 г, пабухаемость (в %): В гептане56 Бензоле320 Нитробензоле300 Ацетоне120 Дихлорэтане450 Пример 4. .10,4 г озонированного каучука растворяют в смеси 50 г метилвинилпиридина и 3,06 г (3%) дивинилпиридина и 0,7 г динитрилаазоизомасляной кислоты. Смесь суспендируют в 250 мл 1%-ного водного раствора крахмала и растворенной NaCl - 50 г. Полученный сополимер отмывают водой до нейтральной реакции. Выход готового продукта 57 г. Набухаемость (в %): В гептане Бензоле Ацетоне Пример 5. Смесь мономеров с растворившимся .в ней озонированным 1каучуком нагревают при 60-90°С в течение 4 час. Полученный полимер в виде блока размельчают, отделяют нужную фракцию. Выход готового полимера 59,8 г. Набухаемость (в %): В гептане47 Бензоле350 Нитробензоле380 Ацетоне90 Пример 6. 10,4 г озонированного каучука растворяют в смеси 50 г стирола и 2,04 г диизопропенилбензола. В -приготовленный 17о-ный раствор сольвата (частично омыленный поливиниловый спирт) вносят 5% персульфата калия. Полимеризацию ведут при 60-90°С в течение 4 час. Полученный полимер представляет собой латекс. Пример 7 (контрольиый). 6 г (6%) натурального каучука растворяют в смеси 94 г стирола, 4 г технического дивинилбензола (50% концентрации) и 1,5 г перекиси -бензоила. Смесь суспендируют в 1%-ном растворе крахмала в течение 9 час при 60-100°С. Полученный гранульный сополимер промывают водой и сушат при 60°С в течение 10 час. Выход готового сополимера 95 г, набухаемость (в %): в гептане 5, бензоле 250, нитробензоле 270, ацетоне - не набухает. Формула изобретения Способ получения трехмерных привитых ополимеров полимеризацией смеси мопо- и ивинильных мономеров в присутствии полиерной матрицы и свободнорадикального инииатора, отличаюш,ийся тем, что, с целью лучшения свойств конечного .продукта, в каестве полимерной матрицы применяют озоированный каучук.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сульфокислотного катионита | 1973 |
|
SU469718A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ | 1971 |
|
SU311927A1 |
Способ получения гранульных сополимеров | 1979 |
|
SU857150A1 |
Способ получения полимерных сферических частиц | 1975 |
|
SU566849A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЬНЫХ ИОНИТОВ | 1971 |
|
SU303327A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1967 |
|
SU204591A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА. СОДЕРЖАЩЕГО ИОНОГЕННЫЕ ГРУППЫ | 1967 |
|
SU193060A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ | 1964 |
|
SU166833A1 |
Способ получения ионитов | 1979 |
|
SU833998A1 |
Способ получения ионитов | 1973 |
|
SU471795A1 |
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1974-02-05—Подача