Устройство для клеевой загибки краев деталей обувных и кожгалантерейных изделий Советский патент 1976 года по МПК A43D7/22 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления обуви и кожгалантерейных изделий, а именно к устройствам для загибки краев деталей.

Известно устройство для клеевой загибки краев деталей обувных и кожгалантерейных изделий, содержащее смонтированные на станине механизм для предварительного формования загибаемого края детали, эластичный формующий пуансон, опорный стол, механизм прижима загибаемой детал и средство для деформирования формующего пуансона.

С целью повышения прочности каната путем прокладывания в него перед загибкой края упрочняющей нити предлагаемое устройство снабжено средством для подачи упрочняющей нити к формующему пуапсону, содержащим крестовину с приспособлениями для удержания нити и элементами управления этими приспособлениями, и приспособлениеьч для поворота и возвратно-поступательпого перемещения крестовииы в горизонтальной плоскости относительно формующего nyaiicona. Приспособление для поворота и возвратно-поступательного перемещения крестовины состоит из .закрепленных на станине зубчатой рейки, плоского клиновидного и распределительного кулачков и зубчатой передачи. Распределительный кулачок установлен на валу крестовины, шестерня зубчатой передачи установлена с возможностью взаимодействия с плоским кулачком и зубчатой рейкой, а зубчатое колесо устаповлено на валу крестовины, посредством храповых механизмов. Па опорном столе установлены ножи для обрезки упрочняющей нити.

Каждое приспособление для -держания нити состоит из зажима и привода для него. Приводы залсимов пити выполнены в виде нневмоцилиндров с золотниковым воздухораспылителем. Приводы зажимов нити могут быть выполнены и в виде электромагнитов, управляемых конечными переключателями.

Па фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - формующий пуансон.

Устройство состоит из опорного стола 1, на котором укладываются загибаемые детали, эластичного формующего пуансона 2, закрепленного на столе 1, прижимных пластин 3, связанных тягами 4 с педалью 5, средства для деформирования формующего пуансона, выполненного в виде зажимов 6 с пневмоцилиндрами 7 или электромагнитных зажимов. Нить 8 подается с бобины 9. Па вертикальном валу 10 закреплен распределительный кулачок 11, а на крестовине 12 - элементы 13 управления приспособлениями для удерживания упрочняющей нити. Элементы управления установлены с возможностью попарного взаимодействия с кулачком И. На станине 14 закреплены с возможностью регулирования зубчатая рейка 15 и плоский клиновидный кулачок 1Ь, а на вертикальном валу 10 посредством храповых механизмов 17 и 18 - зубчатое колесо 19, взаимодействуюш,ее с шестерней 20, установлеппой с возможностью периодического взаимодействия с рейкой 15 и плоским кулачком 16 через опорный ролик 21.

Вал 10, полость которого служит для сообщения с пневмосистемой, связан посредством рамы 22 с силовым пневмоцилиндром 23.

Пластина 24 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством дополнительного нневмоцилиндра 25. На опорном столе 1 закреплены ножи 26. Формующий пуансон может быть выполнен с электромагнитами 27.

Устройство работает следующим образом.

Деталь укладывают на опорный стол 1 так, чтрбы загибаемая кромка опиралась на формующий пуансон 2, форма которого соответствует форме загибаемого края. Деталь фиксируют прижимными пластинами 3 с помощью педали 5. Нить 8, удерживаемая зажимами 6, посредством крестовины 12 ориентируется над загибаемой кромкой.

При подаче давления в левую полость силового пневмоцилиндра 23 вал 10, на котором закреплена крестовина 12 с упрочняющей нитью 8, посредством рамы 22 перемещается вправо, осуществляя предварительное формование загибаемого края путем притягивания его к основанию формующего пуансона 2.

Зубчатое колесо 19 постоянно находится в зацеплении с шестерней 20, которое может взаимодействовать с рейкой 15. При перемещении рамы 22 вправо зубчатое колесо 19 не поворачивает вала 10, а вместе с ним и крестовину 12, поскольку оно посажено на валу посредством храповых механизмов 17 и 18. В конце рабочего хода ось шестерни 20 взаимодействует опорным роликом 21 с плоским кулачком 16 и расцепляется с рейкой 15. В этот момент через схему управления (на чертеже не показана) включается дополнительный силовой цилиндр 25, шток которого перемещает пластину 24 вниз, осуществляя тем самым деформирование эластичного пуансона 2, и окончательно формует край и склеивает его вместе с упрочняющей нитью. В случае, когда формующий пуансон выполнен в виде пневмокамеры, окончательное формование канта осуществляется ее упругой стенкой при подаче воздзха в полость камеры. После выдержки, необходимой для схватывания клея, ножи 26 при подаче напряжения на их электромагниты 27 обрезают упрочняющую нить от детали.

При перемещении поршня силового цилиндра 23 влево вал 10, перемещаясь также влево, увлекает за собой и шестерню 20, которая не взаимодействует с рейкой 15, так как опорный ролик 21 удерживается плоским кулачком 16. Вследствии этого крестовина 12 перемещается влево без поворота. Это необходимо для того, чтобы пневмоцилиндры 7 не зацепили при следувощем их повороте пластину 24 и пуансон 2.

Как только опорный ролик 21 выходит из контакта с плоским кулачком 16, шестерня 20 входит в зацепление с зубчатой рейкой 15. Поскольку колесо 19 и шестерня 20 постоянно зацеплены, то при движении влево рамы 22 вал 10 поворачивается на 90°, а следовательно происходит и поворот крестовины 12. В этот момент элементы управления 13 (золотники или электромагниты), взаимодействуя с

кулачком 11, включают в работу следующую пару зажимов 6 для удерживания упрочняющей нити. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для клеевой загибки краев деталей обувных и кожгалантерейных издеЛИЙ, содержащее смонтированные па станине механизм для предварительного формования загибаемого края детали, эластичный формующий пуансон, опорный стол, механизм прижима загибаемой детали и средство для деформирования формующего пуансона, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности канта путем прокладывания в него перед загибкой края упрочняющей нити, оно снабжено средством для подачи упрочняющей нити к формующему пуансону, содержащим крестовину с приспособлениями для удержания нити и элементами управления этими приспособлениями, и приспособлением для поворота и возвратно-поступательного перемещения крестовины в горизонтальной плоскости относительно формующего пуансона.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для поворота и возвратно-поступательного перемещения крестовины состоит из закрепленных на станине зубчатой рейки, плоского клиновидного и распределительного кулачков и зубчатой передачи, при этом распределительный кулачок установлен на валу крестовины, шестерня зубчатой

передачи установлена с возможностью взаимодействия с плоским кулачком и зубчатой рейкой, а зубчатое колесо установлено на валу крестовины посредством храповых механизмов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на опорпом столе установлены ножи для обрезки упрочпяющей нити.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое приспособление для удержания нити состоит из зажима и привода для него.

5.Устройство по п. 1, 4, отличающееся тем, что приводы зажимов нити выполнены в виде пневмоцилиндров с золотниковым воздухораспределителем.

6. Устройство по п. 1,4, отличающееся тем, что приводы зажимов нити выполнепы в

виде электромагнитов, управляемых конечными переключателями.

(Уижудлшхдяиисташца ус учу

Т

Фиг. 2