Станок для обработки зубьев напильников Советский патент 1976 года по МПК B23D73/06 

1

Изобретение относится к станкостроению и может найти .применение в напилочном производстве.

Известны станки для нарезания или накатывания зубьев напильников посредством гребенки, закрепленной в инструментальной головке, совершающей возвратно-поступательные движения под углом к оси изделия.

Однако такие станки лри обработке фрезерованием имеют низкую производительность, а при обработке накатной гребенкой-недостаточно острые кромки.

С целью повышения режущих свойств обрабатываемы.х зубьев инструментальная головка снабжена механизмом качательного движения, выполненным в виде кулачка, кинематически связанного с механизмом возвратно-поступательного движения.

Иа чертеже показана кинематическая схема предлагаемого станка.

Станок состоит из станины 1, в верхней части которой имеется хобот с направляющими, но которым перемещается ползун 2 с закрепленной в нем на осп 3 инструментальной головкой 4. В патроне инструментальной головки закреплен инстр мент 5. Для осуществления рабочих движений ползун 2 и инструментальная головка 4 снабжены эксцентриковыми кулачками 6 и 7. Станина 1 имеет также направляющие, по которым движется

стол 8, на котором укладываются заготовки напильников 9. Винт 10 и гайка 11 служат для перемещения стола в процессе зубоо-бразоваиия. Пневмоцилиндр 12 предназначен для

быстрого отвода стола в исходное положение после окончания зубообразования. Для осуществления работы станка и кинематической связи между движениями инструмента 5 и стола 8 служат зубчатые колеса 13-21 и

электродвигатель 22.

Работает станок следующим образом. Врангение от электродвигателя 22 посредство.м зубчатых колес 13, 14, 15 и 16 передается эксцентриковому кулачку 6, который заставляет соверщать возвратно-поступательное движение ползун 2. В ползуне на оси 3 закреплена инструментальная головка 4, которая вместе с ползуном соверщает возвратнопоступательное движение.

Одновременно с помощью колеса 17, которое закреплено на одном валу с эксцентриковым кулачком 6, через колесо 18 вращение передается эксцентриковому кулачку 7, который заставляет инструментальную головку 4

соверщать качательное движение вокруг оси 3. Зубчатые колеса 17 и 18 имеют передаточное отношение . Таким образом за одно поступательное движение в одну сторону соверщается и одно качательное движение в ту

же сторону инструментальной головки.

Для связи движений во время зубообразования инструментальной головки 4 и подачи заготовки напильника 9 движение от электродвигателя 22 с помощью зубчатого колеса 19. насаженного на одном валу с зубчатым колесом 13, и зубчатых колес 20 и 21 передается ходовому винту 10 и с помощью маточной гайки 11 столу 8, на котором закреплена заготовка наиильника 9. Передаточное отнощение зубчатых колес 19, 20, 21 и шаг ходового винта 10 подобраны таким образом, чтобы за одно поступательное и одно качательное движение инструментальной головки в одну сторону стол 8 станка перемещался на величину шага одного зуба на заготовке напильника.

После окончания зубообразования на заготовке напильника стол, дойдя до крайнего положения, включает путевые выключатели, зубообразующий инструмент 5 вместе с инструментальной головкой 4, выходит из контакта с заготовкой напильника и с помощью пневмоцилиндра 12 стол 8 быстро возвращается в исходное .положение. Обработанную заготовку напильника 9 снимают со стола 8, устанавливают новую заготовку, включают

станок и цикл зубообразования

повторяется вновь.

Формула изобретения

Станок для обработки зубьев напильников, включающий инструментальную головку с механизмом возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств о:брабатывае1мых зубьев, инструментальная головка снабжена механизмом качательного движения, выполненным в виде кулачка, кинематически связанного с механизмом возвратно-поступательного движения.

/7

16