Автоматический захват Советский патент 1976 года по МПК B66C1/56 

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ

1

Изобретение относится к области организации погрузо-разгрузочных работ, в частности к Конструкции захватав.

Известны различные захваты для перемещения грузов, состоящие преимущественно из двух лап, щарнирно соединенных со щеками, 1ржду которыми соосно им подвижно установлен лолзун и на одной из которых укреплена планка со средствами фиксации. Захват груза (преимущественно Т|руб) происходит автоматически при опускании подвешенного на крюк крана захвата на груз. На планке укреплена фиксирующая защелка, а на ползуне имеется свободно подвешенная накидная петля. Однако эти устройства недостаточно надежны в работе из-за воз можности соскальзывания фиксирующей защелки.

Для повышения надежности работы в предлагаемом захвате на щеке щарнирно укреплена квадратная планка со штырями в углах и упорами на противоположных сторонах, на ползуне установлены толкатели планки, а на его продольной оси - фиксирующий выступ. Толкатели установлены на разной высоте, причем верхний неподвижен, а нижний укреплен с возможностью вращения против часовой стрелки.

На фиг. 1 дан предложенный захват без груза при разомкнутых лапах; на фиг. 2 показано положение захвата при опускании его

на груз; на фиг. 3 - положение захвата с грузом .при сомкнутых лапах; ,на фиг. 4 - положение захвата при размыкании лап после опускания груза.

Захват состоит из щек 1, между которыми скользяще установлен клиновой ползун 2, на котором укреплены толкатели 3, размещенные по обе стороны от продольной оси захвата таким образом, что они касаются штырей 4 планки 5 при движении ползуна 2. Толкатели расположены на разной высоте, верхний укреплен жестко, а нижний - с возможностью поворота против часовой стрелки. Фиксирование нижнего толкателя осуществляется посредством фиксатора 6. К щекам 1 посредством шарниров 7 прикреплены лапы 8 захвата. К одной из щек обоймы шарнирно присоединена квадратная планка 5 с штырями В углах и скобообразньши у;порами

9 на противоположных сторонах, которые могут быть выполнены и в виде щтырей, если форма выступа 10 «а продольной оси ползуна будет обеспечивать зацепление с ними. Работа захвата осуществляется следующим

образам.

Захват груза происходит автоматически при опускании подвешенного на крюк Крана захвата на груз 11 (юм. фиг. 2), при этом клиповый ползун 2 из положения, показанного на фиг. 1, пот тействием собственного веса опускается вниз. Выступ 10 выходит ,из соприкосновения .с упором 9. Верхний толкатель 3 нажимает на штырь 4 и поворачивает планку 5 по часовой стрелке на 45°, нижний толкатель опускается, так как может поворачиваться против часовой стрелки, и занимает исходное положение под действием собствен-, ного веса (фиг. 2). При обратном ходе ползуна вверх нижний толкатель, нажимая на штырь, поворачивает планку 5 по часовой стрелке до положения, показанного на фиг. 3, при котором ползун беспрепятственно поднимается -вверх и смыкает лапы 8 на грузе.

При опускании груза происходит аналогичный процесс: клиновой ползун 2, опускаясь, поворачивает планку 5 по часовой стрелке на 45° (фиг. 4), а поднимаясь, поворачивает ее еще на 45°. При этом выступ 10 ползуна 2 входит в соприкосновение с упором 9, ползун 2 останавливается и дальнейший объем захвата происходит при разомкнутых лапах 8 (фиг. 1).

Формула изобретения

Авто-матический захват, включающий лапы, шарнирно соединенные со щеками, между которыми ПОДВИЖНО вдоль оси захвата установлен ползун и на одной щеке укреплена планка со средством фиксации, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности работы захвата, планка установлена на щеке шарнирно и выполнена квадратной со штырями в углах и упорами на двух противоположных сторонах, а на ползуне на разной высоте установлены толкатели планки, причем верхний неподвижен, -нижний укреплен с возможностью вращения против часовой стрелки, а средство фиксации выполнено в виде выступа на ползуне, взаимодействующего с упорами.