БАБКА ИЗДЕЛИЯ ВНУТРИТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Советский патент 1969 года по МПК B24B41/04 

Известны бабки изделия внутриторцешлифовального станка, управляемые задающим механизмом и несущие мембранный патрон, устамовленный на шпиндел е, в который при отводе прибора правки механической рукой с приемником загружаются изделия, контролируемые в процессе обработки измерительньш прибером, смонтированным на каретке, а выгружаются толкателем, проходящим через шпиндель.

Описываемая бабка отличается от известных тем, что задающий механизм в виде распределительного валика расположен непосредственно в бабке изделия, один из кулаков которого осуществляет одновременное перемещение каретки измерительного прибора и прибора правки, а другой - загрузку изделий в мембранный патрон и выгрузку их в приемник механической руки. Это повышает ироизводительность труда и упрощает конструкцию. Для разгрузки подшипников шпинделя от осевых усилий при разжиме мембранного патрона и сохранения постоянства торцового размера привод разжима мембранного патрона, осуществляющий отвод толкателя выгрузки от изделия, установлен на бабке изделия так, что силы, возникающие при разжиме, замыкаются на шпиндель.

ская схема шпинделя изделия; на фиг. 3 - разрез по заднему концу шпинделя изделия и пневмоцилпндру разжима мембраны; на фиг. 4 - вид на руку загрузки со стороны

зоны обработки.

Во время обработки изделия механическая рука 7 находится в загрузочном лотке. Приемник 2 повернут так, что обработанное кольцо выкатывается из него в отводящий лоток.

Лотки измерительного прибора заведены в обрабатывае 1ое отверстие. Рычаг 3 перифер.ийной правки опущен в положение «правка. Обрабатываемое кольцо зажато мембранным патроном 4. Гидроцилиндр 5 введен в исхол,ное положение. Толкатель 6 находится в левом крайнем положении, в котором он удерживается рычагами 7 через ролики 8. Пневмоцилиндр 9 взведен пружинами в левое исходное положение.

После того как обработка очередного изделия закончена п шлифовальный круг выведен из изделия, останавливается шпиндель 10 изделия п дается команда на перемещение гидроцилиндра 5. Рейка //, перемещаясь с

корпусом гидроцилнндра, поворачивает реечную шестерню 12, которая через торцовый храповик и подпружиненные пальцы 13 приводит во вращение водило 14, закрепленное на распределительном валу 15.

осуществляют перемещение исполнительных органов в следующей последовательности.

От кулака 16 иачинает движение каретка измерительного прибора 19, выводящая лотки прибора из отшлифованного отверстия. Во время движения каретки клином 20 рычаг 3 периферийной правки поднимается. Одновременно с этим от кулака 18 рука с зажатым в ней кольцом перемещается вправо из загрузочного лотка. Затем от кулака 17 рука вместе с приемником 2 поворачивается по часовой -стрелке в положение промежуточное между позициями А и Б, так, что ось О приемника совпадает с осью О изделия. От упора распределительного 1вала подается давление в лневмоцилиндр 9. Этим давлением пневмоцилиндр перемещается влево, пока закрепленные на нем Полуфла-нцы 21 ее упрутся в торец втулки 22, связанной со шпинделем 10. После этого поршень 23 перемещается вправо и своим торцом нажимает-на гильзу 2- которая разжИмает мембрану патрона, освобождая обработанное кольцо. При движении поршня 23 вправо пальцы 25 поворачивают рычаги 7 вокруг осей 26, освобождая толкатель 6, который под действием пружины перемещается вправо и выталкивает обработа«ное кольцо в приемник 2.

Рука с приемником поворачивается по часовой стрелке в позицию Б, причем выгруженное кольцо остается в приемнике 2. От кулака 18 рука перемещается вдоль оси влево до упора. При перемещении руки с новым кольцом влево между кулачками мембранного патрона 4 толкатель 6 заталкивается кольцом в левое положение, после чего отсекается подача воздуха в пневмоцилиндр 9, и его полость соединяется с атмосферой. Под действием пружин пневмоцилиндр возвращается в исходное положение, а рычаги 7 за ролик 8 отводят толкатель 6 влево от заднего торца кольца. Мембранный патрон 4 зажимает загруженное кольцо. От кулака 18 рука выводится вправо из мембраданого патрона 4, после чего от кулака 17 поворачивается в исходное положение в позицию А вместе с пряемником 2. Обработанное кольцо выкатывается из приемника в отводящий лоток. От кулака 16 каретка 19 возвращается в исходное положение, при этом рычаг 3 периферийной правки опускается вниз в положение «правка. Взвод гидронилиндра 5 осуществляется во время цикла шлифования через храповую передачу, исключающую поворот распределительного вала 15.

Предмет изобретения

1. Бабка изделия внутриторцешлифовального станка, управляемая распределительным кулачковым валиком и несущая мембранный патрон, установленный на шпинделе, в который при отводе прибора правки, кинематически связанного с механической рукой, загружаются изделия, контролируемые в процессе обработки измерительным прибором, смонтированным на каретке, и выгружаются толкателем, проходящем через щпиндель, отличающаяся тем, что, с целью упронхения конструкции и повыщения производительности, привод разжима патрона и распределительный валик расположены в бабке изделия, один из кулаков

распределительного валика предназначен для одновременного перемещения каретки из.мерительного прибора и прибора правки, а другой - для загрузки изделий в приемник механической руки.

2. Бабка изделия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки подшипников шпинделя от осевых усилий при разжиме мембранного патрона и сохранения постоянства торцового размера, привод разжима, осуществляющий отвод толкателя от изделия, установлен так, что силы, возникающие при разжиме, за.мыкаются на шпиндель.

3