1
Изобретение относится к способу получения полиэтилена высокой плотности с регу- лируемым молекулярновесовым распределением (МБР).
Известен способ получения полиэтилена 5 ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ растворной полимеризацией этилена на окисно-хромовых катализато- pax при температуре 125-150 С и давлении 35-40 ат с последующим удалением ИЗ полученного раствора полиэтилена непро-; 10 реагировавшего этилена и выделением полит: мера ИЗ раствора...
Однако этдт способ не позволяет полу- i чать полимер с регулируемым МБР при проведении процесса в стационарном режиме - 15 (при ПОСТОЯННОЙ температуре и давлении).
Целью изобретения является получение полимера с регулируемым МБР,
Это достигается концентрированием раствора полимера (перед стадией выделения 20 ,полимера) до 6О-8О% вес с последующей термообработкой при температуре 17О-210- С в течение 30-180мин.
Раствор полимера, выходящий, из реакци - онного блока, освобождается от непрореаги- .25
ровавшего этилена и концентрируется в сепараторе-ко центраторе, где поддерживается давление 5-20 кг/см и температуре 14О,160°е.
Полимерный раствор дозировочным j насосом прокачивается в подогреватель, а затем в дозреватель, где проводится термообработка. Температура обработки 17О210 С И время пребывания и дозревания до 180 МИН.
Установлено, что при увеличении степени нагрева раствора полимера молекулярный вес практически не меняется, но при этом наблюдается заметное сужение МБР, Радикалы, образующиеся при термодеструкци1.: наиболее высокомолекулярных фрикций, частично взаимодействуют друг с другом, а часть нх присоединяется к низкомолекулярньгм фракциям, имеющим двойные связи на конце.цепи, и следовательно, содержани . низкомолекулярных фракций уменьщается. Для каждой марки полиэтидена средний
мипекулярный вес со.4 1лияе 1 свою величину в теieiiHo оп 1 дрлеи11О1о вр., f .загем сии- жаегся, при этом МВ1 рлг1ии 1яется.
5О75894
Дди11ые эОБИсимости вром(ни обработки nojiHMejw ( мин) от TeMnetiaTyyibs приведены в табл, 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения полиолефинов | 1974 |
|
SU524810A1 |
| Непрерывный способ получения простых полиэфиров | 1976 |
|
SU807616A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЕГО С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ | 1982 |
|
SU1062937A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНОГОПОЛИМЕРА | 1972 |
|
SU433172A1 |
| Способ получения полиэтилена | 1976 |
|
SU607835A1 |
| Способ получения сополимеров этилена с альфа-олефинами | 1981 |
|
SU975725A1 |
| Способ получения полиэтилена | 1973 |
|
SU443864A1 |
| Способ получения сополимера | 1976 |
|
SU594127A1 |
| Способ получения полиэтилена | 1979 |
|
SU883061A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА!.;С\с-::с:ША41П '^^'-'='^'^- и'• TL.MiH';EC{iA<? " iinix.TOTEK^ | 1965 |
|
SU168883A1 |
При повышении температуры обработки реакционной среды уменьшается допустимое время операции, позволяющей направленно .регулировать МБР полимера при сохраняющемся его молекулярном весе.
Предлагаемый способ получения полиэтилена высокой плотности имеет следующие преимущества;
- позволяет изменять МБР полимера, сохраняя при этом его молекулярный вес; р отсутствует механическая и.окислительная деструкция (аппарат, где выдерживается полимер, сообщается с реактором., находится ;под давлением и гарантирует отсутствие кислорода в системе);
обеспечивает высокую техникоэкономиче.скую эффективность процесса из-за минимальных затрат.
Кроме того, такой способ характеризуетс ;высокой производительнсютью, так как не нарушает непрерывную технологическую ли- нию производства полиэтилена, нет необходимости использовать специальное оборудова,ние. Технологическая схема предлагаемого способа позволяет автоматизировать процесс регулирования МБР полимера.
Пример. Процесс полимеризации этилена ведут на опытно-заводской установ- 1Кв непрерывного действия производитель яостью 1 т полимера в сутки.
Реакторный блок состоит из одного или каскада посг.едовательно установленных, реакторов с механическимк Л .ремешивающими устройствами.
Температура в |: еакгоре 125-150 С (в зависимости от марки синтезируемого продукта), давление 35-4О кг/см2. Раствор полимерд, выводимый из третьего реактора, освобождается от непрореагировавшего этилена и концентрируется в сепараторе-кон|центраторе, где поддерживается давление 5-2О кг/см и температура 14О-160°С, .Концентрация полимора в растворе на выходе из сепаратора составляет GQ-8O% вес, Термообработку полиэтилена проводят в система, состоящей из подогревателя, куца полимерный раствор прокачивается дозировочным насосом, и дозревателя, выполненного ,в виде полого аппарата емкостного типа без внутренних уст(хойств.
Температура наг-рева раствора и время пребывания его в дозревателе (изменяемое величиной уровня раствора в аппарате) регулируется в зависимости от задаваемого зна чения МВР.
Экспериментальные данные по изменению МВР полимера в -Зййисимости от темпер)ату- рь нагрева pacTfiOjja и времени выдержки приведены в табл. 2.
Таблица 2 J5O7S В доаревателе возможно и некоторое концентрирование (до 80-85% вес) полимерного раствора. Окончательное удаление растворителя у других летучих компонентов из полимера, плавление и j гшастикация его, а также смешение полйТибрас ин гредиента1 «и И( гранулирование осуществляютск Б чер&ячЦ ном экструдере с вакуум-отсосом. Формула зобретения Способ получения полиэтилена высокой плотности растворной полимеризацией этиле на на окисно-хромовых катализаторах при темпеоатуре 125--150°С и давлении 3540 ат с последующим удалением из полу- ; ченного раствора полиэтилена непрореагировавшего этилена и выделением полимера ; из раствора, отличающийся тем, что, с целью получения конечного продукта; с регулируемым молекулярновесовым рас- I пределением, перед выделением полимера из раствора последний концентрируют до содержания 60-80 вес. % полимера и после этого подвергают термообработке при температуре 17О-210°С в течение 30-18О I
