Головка для чистовой и упрочняющейобработки наружных поверхностей вра-щения Советский патент 1976 года по МПК B24B39/04 

Изобретение отноеится к конетрукции инстру.мента для отделочно-упрочняющей обработки наружных новерхностей вращения, основанного на поверхностной пластической деформации с применением сверхтвердых инструментальиых материалов: естественного или синтет;1ческого алмаза, сапфира и т. п. мате)иалов i предназначено для использования в |)азличиых отраслях ман1Н110строптельпой иромьпнлснпости. Известны для чистовой и уп)очпяloи e i обработки наружных поверхностей вра11;енпя, в корпусе которых установлена поступательно иеремеп1аемая вилкообразная державка, несун1,аи па конпах деформируюии1е э.лементы. С пелыо регулирования формы микронеровностп и новышения стойкости дгформируюп;не элемепты имеют различпые радиусы крпвизны, нричем державка установлена в корпусе нгарпирно на оси, параллельной оси изделия. На фиг. 1 изображена головка в контакте с обрабатываемой поверхностью, поперечный разрез; Головка вынолнена в виде вилкообразной державки 1, несуп ей деформирующие элеменгы - инструменты 2 и 3. Державка на шарнире 4 крепится в корпусе 5. В корпусе установлена нружпна 6, передающая нагрузку на рабочую часть инструмента. Точки контакта рабочей части инстру.мента 2 и 3 обрабатываемой детали находятся нод одинаковым углом но отношен1по к нанравлению действия общей нагрузки на инструмент. На фиг. 2 показан вид по стрелке А н разрезы по Б-Б и В - В рабочей части алмазных ннструментов 2 и 3 соответственно. Инстру.мент 2 имеет меньилп радиус рабочей части. Иистрхмент 3 имеет больший радиус рабочей части. Точки коитакта инструментов 2 и 3 с обрабатываемой поверхност1яо деталн расположены в плоскостп О-О, перпендикулярной к оси вращения детали. На фиг. 3 ноказан вид но стрелке .4, второй вариант расиоложення рабочей части инструмента и разрезы по Г-Г и Д-Д рабочей части инструментов 2 и 3 соответственно Инструменты 2 н 3 нмеют одннаковые радиусы рабочей части. Точка контакта рабочей части инструмента 2 с обрабатываемой поверхностью деталн смещена огносптельно контакта рабочей частн инструмента 3 в направлении, параллельном оси детали на величину So (где So - величина осевой подачи в мм на оборот деталн). Обе точки контакта расположены в двух плоскостях., каждая из которых перпендикулярна оси вращения детали. На фиг. 4 показана головка, второй вариант. В контакте с обрабатываемой поверхностью детали паходнтся инструмент, рабочая

часть которого выполнена в виде двух полуцилиндров. Точка контакта рабочей чаетн од ното полуцилиндра расположена под углом 60°, а другого - под углом 30° по отношению к паправлению действия общей нагрузки на инструмент. Обе точки контакта расположены в плоскости, перпепдикулярной к оси вращения детали.

На фиг. 5 показана державка с алмазными инструментами, третий вариант расиоложспия рабочей части инстру.меита. Рабочая часть одного инструмента наклонена иод некоторым углом а (но часовой стрелке) по отиошеиию к ие|зтикальнсй плоскости, проходящсГ: перпендикулярно к оси вращеппя детали, а рабочая часть другого пиструмепта пакло 1е;1а под таким же хтлом -х (протиц acoijcjii стрелкп) по отпошепню к TOII же 1ое:)тика;пл101; плоскости.

Как видно нз предстаБлс1Пюй схемы (фнг. 2) рабочая ча1;ть нпструмспта с большим радиусом будет создавать в зоне Koniaivта мепьшее удельное давление и будет в процессе онерации выполпять функцию П1)една;п:1ельпой обработки, с рабочее тело ииструмс;;та с мепьи1им радиусюм будет создавать бол1,дет осуществлять функцию окончательно сбработкп. Таким обр;;зом, предлагаемая когструкция рабочей части инструмспта позволив за одпп )абочий ход выполнить перехо;и г редварительпой п ОАОнчателы;о;1 об работкп ч1о при прочих равных условиях повьипает производительность операции в 2 раза.

Применеиие схемы одиовремег, коит;л та диух тел, рабоч; я част1 которых имсс одинаковые радиусы (фиг. 3) позг.олит со: дать в зоне фактппеского коптакта iniCTpyMCi;та и .детали однпа1со)ыс по велпчипе дел11гые давления, а cAienreniic рабочих элсмеитов iniструмеита иа определеппую величипу позволит за 1 н)оход иистг)умепта осугдссгвит;) ;1вуicpaTHoe г.оздействне его иа oruni и те же ми-; роиеровиости обрабгггываемоГ детя,,, что ,;

ЛЯСТСЯ ИеобХОДИМЫМ -СЛОВИОМ И().: че1И1; nie

1

ро.ховатости высокого класса. Примеиепие описываемой схемы взаимодействия инстру.мента и детали иозволит увеличить величину подачи инструмента па 1 оборот детали, что иовысит производительность операции.

Если рабочая часть инструмента выполнена таким образом, что одни из рабочих элементов расиоложеп под углом 60°, а - под углом ЗО по олюшепию к линии действия пормал1)Ной , как это показано иа фиг. 4, то обп;ая нагрузка распределяется таKiiM обоазсм, что па обрабатываемы э;1еме гг

/ 4Фцг.1

ffa

fL-G

J

Фи.З

fpuz.